单仓泵工作周期是与产量挂钩的，产量越高单仓泵工作频率要求越高，即周期应要求越短，也就意为着必须缩短吹灰时间。而单仓泵逆止阀直接影响吹灰时间。目前，产量要求高了，原有的逆止阀也就与产量不配套了，所以要提高输送能力必须改进逆止阀。
1.仓泵一个工作周期可划分为下料、吹灰、排气三个步骤，其中吹灰时间约为350 秒，占整个周期的 80~83%左右。"吹灰"可分为两个过程∶首先，吹灰阀打开，高压风经送灰管和环形管输送水泥，这时处于环形管通道上的逆止阀因高压风压力（7Kpa）克服其重力而瞬间被吹开，即逆止阀打开∶其次，随着吹灰的进行，高压风风压随之降低，在自重力作用下逆止阀自动随压力降低而逐渐关闭，当压力降低至 1Kpa 时，排气阀连锁瞬间打开、吹灰过程结束。
2.经过仔细研究，发现吹灰过程所用的时间与逆止阀阀芯的自身重量有密切关系∶ 因为吹灰过程中逆止阀在重力作用下逐步关闭（即也逆止阀所在的环形管通路逐步关闭），如果关闭过早那么吹灰的通风面积变小、吹灰的时间就会相应变长。逆止阀关闭的时机应为泵内压力降低至 1KPa、排气阀打开之前。经计算，调整逆止阀1.0Kpa 风压关闭的自重应为≥1.2Kg（以 1.4Kg 为宜），而原有逆止阀铸铁制造，重量为 4Kg。
3.如何减轻逆止阀重量又能满足使用条件成为解决问题的焦点。单仓泵逆止阀必须达到两个要求∶，耐受排气阀瞬间打开时高达7.5Kpa 的高压风的冲击∶第二，其重量为 1.5Kg 左右。经多次改进，将原有的铸铁逆止阀改为多孔铁板和胶板组合。
逆止阀改进后效果∶吹灰时间缩短了50秒，单仓泵工作效率提高 12%左右。铁板钻孔后抗裂性能提高，胶板密封性能较好，逆止阀改进后满足了抗冲击、自重轻的要求，使用寿命比原铸铁延长3 个月以上，只需定检时检查维护即可。
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