在制药、食品及化工领域，蠕动泵硅胶管因长期运行产生的白色碎屑问题，正成为设备维护与产品安全的关注焦点。这些碎屑并非单一成因，而是材料析出与机械损伤共同作用的结果，可能引发输送介质污染、泵体磨损加剧等连锁风险。
1.析出物：材料降解的微观痕迹
白色碎屑的成分主要源于硅胶管内部助剂的析出。在硫化过程中，若使用双二四硫化剂，其分解产物2,4-二氯苯甲酸会因与硅胶相容性差，在冷却后迁移至管壁表面形成白色结晶。此外，未充分硫化的硅胶管在高温或长期应力作用下，可能释放未反应的硫化剂、催化剂残留物，甚至因羟基含量过高导致硅胶氧化生成白色硅氧化物。例如，某实验室检测发现，使用劣质硫化剂的硅胶管在运行200小时后，管壁析出物中2,4-二氯苯甲酸含量高达0.3mg/cm²，远超食品级材料标准。
2.机械损伤：应力与摩擦的物理破坏
长期运行中的机械应力同样是碎屑来源。当蠕动泵硅胶管在泵头内过度弯曲或与法兰边缘摩擦时，管壁表面会因疲劳产生裂纹，进而剥落白色硅胶微粒。若泵头转轮卡死或转速过高，摩擦产生的热量可使局部温度升至140℃以上，导致硅胶管软化、分解，释放出白色硅酸盐颗粒。某药企在连续运行72小时后发现，泵管出口处碎屑中硅酸盐占比达45%，经排查为泵头压块与管壁摩擦过热所致。
3.应对策略：材料优化与运维升级
解决碎屑问题需从源头与过程双管齐下。在材料选择上，推荐使用铂金硫化体系替代双二四硫化剂，其高抗黄性与无析出特性可降低90%以上的白色结晶风险。同时，采用二次硫化工艺可去除残留助剂，但需注意控制温度以避免黄变。运维方面，需定期检查泵头转轮灵活性，确保管路拉直且无多余松弛，并安装专用卡箍防止管路偏移。对于输送腐蚀性介质，建议选用氟橡胶或聚四氟乙烯复合管，其化学稳定性可减少材料降解。
随着工业对纯净输送要求的提升，蠕动泵硅胶管的白色碎屑问题已从技术细节上升为质量管控的核心议题。唯有通过材料创新与运维升级，方能确保设备长期稳定运行，守护生产安全底线。
