为什么新钻头性能好修磨后来就不行呢？
      很多使用过DM的高性能钨钢（硬质合金）钻头的用户为了能节约钻头的使用成本，往往在钻头磨损后试图通过普通的工具磨床或磨刀机进行修磨，但修磨后发现了以下几个问题：
      1；为什么新钻头断屑性能好修磨好就不能很好断屑了呢？
          这是因为钻头的断屑性能往往由其前角、前刀面形式和刃口处理决定。在修磨中如改变了前角或刃口处理方式，都有可能造成断屑**的情况发生。
      2；为什么新钻头加工精度好修磨后精度就差了呢？
         自己配备的修磨设备多是比较传统的工具磨床，在修磨钻头中对角度和偏心的控制上都有一定的难度。修磨出来的钻头往往有比较大的角度误差和刃口偏移，而由此带来的就是钻头在加工中两个切削刃受力不平衡，结果是出现孔大、位置偏移和粗糙度严重超差等情况。
     3；为什么自己磨的钻头寿命往往还不到新钻头寿命的1/5？
        钻头的修磨会涉及很多的角度和尺寸，这些角度和尺寸都需要有很好的控制才能保证刀具的长寿命。而自己修磨往往受限于修磨机床和检测设备的配备和功能，不能达到所有角度和尺寸的要求，从而造成钻头寿命很低。    
    4；为什么硬质合金钻头常常磨得越锋利,使用寿命可能越短？
        硬质合金钻头的材料特性是硬度高而韧性差。如刃口磨得很锋利，刃口强度和稳定性都很低，在加工铸铁和钢类等有一定硬度的材料时很容易产生刃口破坏，刃口破损后钻头就无法再加工，故寿命将会很短。所以如果钻头是加工这类材料，可以对刃口进行一定的钝化处理来提高刃口的强度和稳定性。
       所以在没有决对好的磨修技术和高性能设备的情况下都不建议用户去重修磨钻头。
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