1.丝状腐蚀试验方法需要补充的资料

    对于任一特定的应用而言，本标准规定触试验方法需要用补充资料来完善，补充资料的内容在附录A、附录B巾列出。   

2.丝状腐蚀试验方法取样

按GB/T 3186的规定，取受试产品（或多涂层体系中豹每个产品）的代表性样品。

按GB/T 20777的规定，检查和制备试验样品。

3. 丝状腐蚀试验方法仪器

使用普通实验室仪器和玻璃器皿，以及下列仪器设备：

试验箱：能保持温度（40±2）℃和相对湿度（80±5）℃的条件，并有摆放或垂直挂试板的装置以保证相邻样板表面之间的距离大于20mm。

注：如果试验箱不能自动控制相对湿度，可用饱和的硫酸铵水溶液的方法得到规定的相对湿度，该溶液可以在40℃下得到恒温的79%的相对湿度（见ISO 483）。附录B中有详细说明。

4.丝状腐蚀试验方法试剂——氯化钠溶液（浸泡法）

除非另外商定，用1g分析纯的氯化钠溶解在1L符合GB/T 6682规定的三级蒸馏水或去离子水中来制备溶液。将此溶液盛入适当的容器中，以能*浸泡被试样板 （见9.1和10.3.2）。

5.丝状腐蚀试验方法试板

5.1 材料和尺寸

除非另外商定，试板应是符合GB/T 9271规定的打磨过的钢板，zui小尺寸为150mm×75mm×0.3mm。

5.2制备和涂装

   除非另外商定，按GB/T9571的规定处理每一块试板，然后用受试产品或体系按规定的方法进行涂装。

   除非另外商定，在试板的背面和边缘应涂上被试产品或体系。

   若试板的背面或边缘的涂层不同于被试产品，其防腐性应好与被试产品。

5.3 干燥和状态调节

   将每一块已涂漆的试板在规定的条件下干燥（或烘烤），并放置（如适用的话）规定的时间。除非另外商定，实验前，试板应在GB/T 9278 规定的标准条件下状态调节至少16h。

5.4 涂层的厚度

   应规定或商定涂层厚度，用GB/T 13452.2中规定的一种方法测定涂层的厚度。

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