本文摘要：

 为了提高五轴加工中心和五轴钻攻中心轮廓误差的计算精度，笔者以五轴加工中心为例，提出了一种基于Ｓｉｍｕｌｉｎｋ五轴数控系统数字孪生模型的轮廓误差计算和预测方法；搭建了ＡＣ五轴数控系统的数字孪生模型，对五轴数控机床轮廓误差进行了计算和预测；最后，在五轴加工中心上进行仿真和实验验证。１）以标准Ｓ试件作为研究对象，利用霍斯豪夫距离计算轮廓误差的方法，不需要进行雅克比矩阵变换，计算效率提高了２５％左右，使五轴加工中心平均轮廓误差精度提高了３７％左右；２）将刀位信息转换成点云曲面，计算了各个刀触点轨迹误差，计算误差控制在±０．６μｍ以内，弥补了现有方法以单条刀位轨迹计算轮廓误差的缺陷；同时，理论和实际轮廓误差在３μｍ之内，说明该方法的准确性。由于存在五轴刀位轨迹和刀轴矢量不重合的缺陷，在后续的研究中，笔者拟将五轴数控系统的数字孪生建模方法应用到五轴加工中心的整体数字孪生模型上，从各轴之间的耦合作用、加工参数、进给速度和加速度对五轴轮廓误差的影响进行探究，并进一步验证基于ＳＤＴ模型计算方法的可靠性

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