本文摘要：

 (1)五轴加工中心铣削加工过程中切削刀具与材料相对运动后去除材料得到所需形状，较大的路径间距将在曲面留下明显残脊，残脊高度越大曲面越粗糙，零件加工效果越差。本文利用MasterCAM对刀具直径和残脊高度间的数量关系进行对比分析，结果表明，刀具直径不变时，残脊高度与路径间距成正比关系;路径间距不变时，残脊高度与刀具直径成反比关系;(2)超弦精加工是运用五轴联动加工技术的特点，尽可能增大刀具与零件的接触圆弧，在获得同样表面精度的前提下使用较大的路径间距以缩短加工周期。本文利用MasterCAM软件进行编程实例应用分析，在获得相同表面质量的前提下，超弦精加工技术相对普通加工方案在曲面加工效率提升方面具有较大优势;(3)超弦精加工技术创新性地使用特殊结构的(2)堆叠摆料、淬火摇摆机液压缸卸压、夹 具 的磨损、紧固螺栓的松动、人为操作的不规范、样板的变形对板簧热处理变形有较大影响;(3)可以通过严格控制加热炉温和加热时长并控制冷却摇摆时间、增加小型加热炉、提高回火温度的稳定性以控制回火时的温差等控制方案，降低钢板弹簧在热处理时出现变形的可能性。本文的研究旨在为板簧厂家提供有效降低板簧热处理时产生变形的方法。但由于热处理产生的变形是不可能避免的，下一步需要对原材料的金属夹杂、带状组织，不同淬火液的冷速等对板簧热处理变形的影响做进一步研究。

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