0  引 言

      昆明云内动力股份有限公司二车间2部承担着整个集团公司的工装、磨具和机床零部件的加工与制作，工装、磨具需求量较大，工作量较为饱满，提升工作效率和产能迫在眉睫。二车间以开展小时效率提升、工序间效率平衡为主要抓手，查找车间瓶颈工序存在的问题、查找机床开动率较低的设备进行原因分析，尤其是找出二车间2部1957年出厂的济南二机生产的电器龙门刨床开动率极低、耗能高和产出少的特点。为此管理团队提出了把龙门刨改数控龙门铣方案，获得公司“小型技改项目”的支持，决定对其进行升级改造来降低能耗、提高机床开动率、提高工时及产值的产出。

      1 改造方案论证与制定

     （1）以车间自主改造为主，公司设备动力部为辅的公司内部改造机制；

     （2）进行市场调研，充分吸收总结改造经验，撰写可行性分析报告；

     （3）确立改造目标。节能50%及以上，提高改造后数控龙门铣的工作效率4～5倍；

     （4）确定改造方案。①采用广数GSK25I数控系统，广数交流电机替代老旧淘汰电机，特别采用175SJT-M380B（A4I）38 N·m，6 kW是替代60 kW直流高耗能电机+2 kW的冷却风机。②采用HDX31A+上银滚珠丝杆R32-5K5-FDC-490-715-0.008电动升降的15 kW铣削头替代2个Z向刨头；③采用加长的4.82 mR70-10K5-FDC-2674-4820-0.008上银滚珠丝杆替代齿轮齿条传动的工作台X向移动；④采用上银滚珠丝杆R55-12K5-FDC-1395-2361-0.008替代横梁的Y向移动；⑤电气与机械配合实现数控三轴联动。

      （5）向公司提交可行性分析报告，提出立项申请，公司批准按“小型技改项目”实施。

       2 工作原理

       系统上电→人工上料→手动装夹工件→手动换刀→启动铣头箱主轴→人工操作利用手脉实现铣头横向（Y向）及上下向（Z向）的对刀→数控编程及修改程序坐标位置坐标→切换为自动状态→工作台以快进转工进前后向（X向）铣平面至刀位置→铣头Y向移动小于刀盘直径的距离→铣头利用数控加工程序实现工作台X向来回运动铣面直至铣完工件整个平面为止→铣头根据加工数控程序Z向自动返回初始位置→工作台快退退至X轴初始位置→铣头主轴自动停止→人工下料。

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结束语

      龙门刨改数控龙门铣，是二车间有史以来车间自主改造的成功范例，得到车间、设备动力部及公司的大力支持，从项目提出、方案论证、方案制定、机械及电气设计、提交采购件及自制件响应，项目小组成员全程参与，车间修理组人员积极配合，掌握了较长滚珠丝杆的设计、安装、调试方法；掌握了单弹性薄片联轴器与滚珠丝杆连接箱体的设计安装；掌握了广数系统的选型设计、安装调试的基本方法。在较短时间内成功的完成了改造，改后使用1 a至今，使用正常、性能精度稳定。全体项目小组成员各自发挥特长、融入到设计、安装、调整的全过程中去，整个改造项目锻炼了项目小组成员机械、电气的设计能力；锻炼了较长滚珠丝杆设计能力；锻炼了调整、安装较长滚珠丝杆能力；锻炼了调校长导轨机床精度的水平，对广数系统类设备的调试安装积累了丰富经验，值得向公司乃至机械制造行业推广与应用。