柔性加工性能良好的加工中心机床在很多企业成为主力加工设备。为了充分发挥这些设备的作用，必须要有的工艺装备与之相配套，因此， 设计和应用专用的夹具就成为这类企业的当务之 急。由于液压夹具具有较好的精度和可靠性，成为。以铁路机车柴油机用连杆机加工液压夹具为例，介绍加工中心通用液压夹具的设计原理与应用。
1 液压夹具的组成及工作原理
　　液压夹具其实是组合式专用夹具，由一些标准系列的液压夹具元件及专用的夹具体组合而成。常见标准系列的液压夹具元件有液压夹紧油缸﹑浮动支撑油缸﹑蓄能器总成模块﹑快速接头﹑小型液压站等。
1． 1    液压夹紧油缸
　　常用的液压夹紧油缸有固定式油缸和摆动式油 缸。摆动式油缸可分为普通式摆动油缸和自锁式摆 动油缸，摆动式油缸通过摆动油缸头部的钩形压板使得工件得以无障碍地安装与拆卸。钩形压板在压 紧工件和松开工件时自动呈 90° 夹角，其原理是摆动油缸活塞杆表面加工有螺旋槽，在活塞杆伸出和缩回的同时带动钩形压板自动旋转 90°( 见图 1) 。 1． 2    浮动支撑油缸
　　浮动支撑油缸相当于可调定位支承，常用的浮动支撑油缸有弹簧前进型支撑缸( 见图 2) 和液压前进型支撑缸。弹簧前进型支撑缸的工作原理是: 此支撑缸在非工作状态时弹簧将活塞杆顶至最上端，在工作状态时由工件的重量将活塞杆压下，在弹簧力的作用下活塞杆顶头浮动地与工件底面贴合，此时接通压力 油，由薄壁铜夹套将活塞杆锁紧在此位置完成定位， 从而在不过定位的情况下从底部支撑工件。

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4    结束语
      与手动夹具比较，液压夹具有以下优点:
     ( 1) 有效提高产品的加工精度。液压夹具能够实现多个压紧点的同步夹紧动作，夹紧力的大小可以调整控制，在满足夹紧要求的同时可以有效防止工件的夹紧变形，从而提高产品的加工质量。
     ( 2) 提高作业效率，减轻劳动强度。液压夹具可实现对工件的快速定位与夹紧，减少了加工作业的辅助时间，有效地提高了工作效率; 其次，自动化的夹紧方式也减轻了操作者的劳动强度。
　　该加工中心用工艺装备经过多年的实际生产验 证，加工的产品质量符合工艺要求，并且提高了生产效率。由此可见，液压夹紧技术在加工中心工艺装备上的应用具有良好的实用性和广泛的推广 意义。