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6月26日，会同组织召开了”高档数控加工中心与基础制造装备”国家科技重大专项(以下简称"04专项")成果发布会。专项牵头实施单位装备工业司副司长罗俊杰和专项技术总师卢秉恒院士介绍了数控加工中心专项实施取以的成果和应用情况。

数控加工中心是工业的"工作母机",发展高档数控加工中心既是工业和信息化领域供给侧结构性改革、加快推进制造强国建设的客观需要，也是实现军民融合深度发展战略、确保国家安全的紧迫要求。数控加工中心专项实施八年多来.取得了一批可#成采.提幵r对工业的莊础支撑能力.满足/ _民经济造装备的急。具体体现在以下几个方面：

一是中高們加工中心水f得到持续提升.行业创新研发能力+断增强。专项实施之初确定的57种重点主机产品，己有38种达到或接近水平。加工中心主机平均运行时间从400〜500小时提升至1200小时左右，部分产品达到的2000小时。

二以'消数控系统次观关键突破.功能部件配贷体系逐步完善。“档数控系统实现/从模拟式、脉冲式到全数字总线的跨越，由专项实施前的不足1%提高至目前的5%左右。滚动功能部件检测装备从无到有,静刚度等关键技术指标和测试设备水平己跻身行列。

_三是制造装备収得重要突破.国家战略W求满足度人幅提& 一火批创新加工中心保障了航空航天、汽车、船舶、发电设备等重点领域装备需求，有效支撑了国家重大战略任务的顺利实施。

据罗俊杰介绍,2009-2016年，数控加工中心专项共安排课题562项，财政资金投入91.14亿元。累计申请发明3956项,立项国家及行业标准407项，研发各类新产品、新技术2951项，新增产值约706亿元。

以五轴加工中心为代表的高档数抟加工中心.在飞机典型结构件.航天_U杂与梢密结构件、飞航发动机零部件等领域实现批量示范应出.为人飞机、新型战机、探月：1:程等国家重大专项和重点工程提供了关键制造装备。

龙门式加工中心、五轴联动加工中心等制造技术趋f•成熟.重甩锻压装济性能接近_际水平.精密卧式加工屮心形成具有自主知识产权的太性制造系统核心技术。

卢朿{H:也透辦.2016年底.我国n主提出的川f检测五轴联动加工中心精度的S形试件标准己通过国际标委会屮定.文现了我国在高档数控加工中心检测领域标准零的突破。

要设杰友示.数控加工中心是国家基础制造能力的综/r体现.迎实现整体突破，应继续发抨中国特&创新优势，持续推进，久久为功。对于今后的发展，他认为有几点需要注意:

首先，数控加工中心专项将围绕产业链部署创新链，围绕创新链完善资金链，全面提升以数控系统为代表的关键零部件的研发、制造和产业化水平,着力攻克加工中心可靠性和精度保持性技术。

其次，应加大应用验证和示范,满足国家战略新需求，为全面实施《中国制造2025》提供支撑。同吋持续探索产业共性技术研究的长效机制.进-步夯实技术研究和人寸基础.继续加大落实专项研制设备制造过程的工艺验证和用户须域的示范应用.优化产品忡能.提升可沿性、成仿成组工艺和智能化水平。

最后，在加工中心长效合作机制基础上，持续推进国产数控加工中心与行业深入合作，积极搭建加工中心行业与、汽车等重点领域的产需对接平台，加工中心企业与用户联合开展预研,为用户提供包括设备及典喂工艺方案在内的成套解决方案。