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i传统加工中心电路的缺陷

从整体上看我国多数加工中心运行过程中,主要的控制方式仍然以继电器-接触器为主,在这一线路控制模式基础上，接触点在各种线路中相对较多，同时也拥有非常复杂的线路走向,不仅在线路搭建的过程中技术难度较高，同时，也不利于线路的有效控制^[1]。而这种线路模式导致相关设备在长期的使用过程中，容易频发故障，在维修中，工作人员需要面对较大的工作量，维修难度大、维修结果也不是非常理想，不利于加工中心长期处于稳定的运行状态下，因此对加工企业的经济效益以及工作人员的人身安全都具有严重的负面影响。同时，我国还有一些加工中心在运行的过程中，

尽管可以进行正常运作，但是所生产出来的产品己经无法满足人民越来越高的要求，而加工的效率也是相对较低的，不利于企业积极参加市场经济的竞争^[2]。在这种情况下，相关企业运行过程中，必须加大改造加工中心的力度，努力提升加工中心的运行效率,在对生产工艺进行创新的基础上，努力提升企业的综合竞争力，并创造更多的经济效益。

2  PLC技术对加工中心电路的改造方法

PLC可编程序逻辑控制器在使用的过程中，需要对CPU这一处理单元进行充分的应用，其不仅可以讲PLC的作用充分发挥出来，同时可以有效实现数据转换、算数运算以及顺序控制等功能。由于拥有丰富的指令系统和灵活的程序结构，在实际运行中，能够高效实现顺序控制以及开关量，同时可以实现更加复杂的控制，如模拟量控制等。

在加工中心控制系统改造的过程中应用PLC技术，需要应用PLC外部硬件接线图取代传统的加工中心电路图，二者之间存在一定本质差异，硬件元件是加工中心电路图的重要组成部分，在运行中，可以确保同时动作产生于相关继电器中。而PLC程序存在于梯形图中，因此PLC是由软件构成的，串行运行是CPU的主要特点，在对CPU进行应用的过程中，只可以在相同的时间段对1条指令进行处理，因此，在实际进行加工中心改造的过程中，要想应用PLC技术，就必须注重细节[3]。通常情况下，不需要对控制面板进行改动，促使外部特性在系统中得以保留，同时经过改造的加工中心同原有的加工中心操作几乎一致，不会对操作人员造成严重的影响。

3 PLC技术对加工中心电路的改造流f呈

在对摇臂钻床进行改造的过程中，首先需要应用外部接线图来取代传统的加工中心电路图，而此时使用的PLC硬件为S7-226。具体操作如下。

3.1辦脲原有工作过程进插面分析

在对摇臂钻床进行改造的过程中，首先应对电气控制的具体途径、方式以及相关动作实施过程中所需的条件和时间顺序等进行全面分析，同时,工作人员还需要对联锁控制和保护控制进行全面的掌握。加工中心改造工作人员应同加工中心操作人员展开有效沟通，对具体控制、操作加工中心的方式进行了解,并从提升加工中心运行效率、操作可靠性和加工精度的角度出发，有针对性的改进控制操作[4]。部分情况下，具体改进操作方式可以在以后的设计工作中体现出来，在此基础上，改造人员可以全面掌握摇臂钻床在运行过程中的调试控制系统和设计系统。主轴电机在钻床中的控制应由KM1接触器进行，而KM2和KM3是控制摇臂升降电机的主体，夹紧、松开主柱的电机控制工作由KM4和KM5来完成。

3.2结果分析

在对PLC进行应用的过程中，应首先对输出负载和输入信号进行确定，应将原有加工中心运行过程中的相关设备资源进行充分的利用，但是这必须建立在确保输入和输出工艺可以高效实现的基础上。执行机构在加工中心电路图中的控制由PLC输出继电器来实施，典型的执行机构包括电磁阀和接触器等。同时，应在PLC的输出端连接线圈。在将反馈信号和控制命令提供给PLC时,需要对网关上实现网络协议。嵌入式Internet技术在工业自动化仪表及系统的应用，发挥了系统的深度潜力，提高了原有的测量技术标1丨丨:，改变j A在相同地点进行fg息米集、分析和显示的固定化模式，使人们能够更自由地控制远程仪器设备，推进工业自动化仪表及系统的智能化应用。

2.4软硬件协同设计模式的开发与应用

传统的工业自动化仪表及系统设计是将软硬件分开设计，再进行集成测试，若发现设计环节出错，很可能要重新展开系统设计，既增加设计成本，又延误开发周期。嵌入式系统的研宄与应用，实现了工业自动化仪表及系统的软硬件协同开发，首先划分软硬件功能，并形成一个的分解方案,在开发硬件前，验证好包含软件、硬件的嵌入式系统所实现的功能。具体来讲，可分为四个阶段，即系统功能描述和划分阶段(对系统的功能和性能进行模拟验证)，软硬件设计阶段〔根据设计目标和约束条件划分软硬件部分)，协同模拟阶段通过通信和同步机制模拟验证整个系统综合,发现与修正设计偏差),软硬件综合阶段(完成整个系统的设计)。

3结束语

随着信息技术的不断进步，工业自动化仪表及系统也正在朝着智能化方向发展。如今，工业自动化仪表及系统的数字化、网络化、集成化的不断成熟，以及电源转换技术、Flash存储器、数字电位器、嵌入式Internet技术、软硬件协同设计等新技术的应用，为工业自动化仪表及系统的智能化奠定了基础。未来,工业自动化仪表及系统的智能化将为我国工业化发展与进步做出突出贡献。

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结束语：