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目前，以UG为代表的CAD/CAM软件都配有针对2轴、3轴加工中心的通用后置处理器，但在处理多轴加工刀具轨迹文件的时候却显得“力不从心”。在UG等软件平台上,考虑多轴加工加工中心的参数及特性，开发针对特定加工中心的后置处理器，是实现UG等软件与多轴加工中心无缝链接的关键。

1 VTC160AN五轴加工中心

VTC160AN加工中心（如图1所示）属于“3+2”形式的五轴加工中心，是在二轴立式加工中心（X轴行程560mm, Y轴行程410mm, Z轴行程510mrii的基础上加装A轴与C轴来实现的五轴四联动的加工中心，加装A轴与C轴之后，原三轴行程会有所损耗,A轴转角范围为-120。〜+30°,C轴转角范围为±360。。加工中心采用MAZATROL系统，编程有对话式编程和EIA/ISO编程两种方式，以后一种方式编程时属通用系统。

2 VTC160AN五轴加工中心后处理过程

2.1建立新的后处理

新建一个VTC160AN的后处理文件，后处理单位选择毫米，加工中心选择5轴双轮盘。设置完成点击确定，进入参数设置界面，如图2所示。

2.2加工中心参数设置

C0 _般参数修改进给率loooo,初始主轴ki.o。

0第四轴参数修改轴限制值30,最小值-120,加工中心零点到第四轴中心z偏置-70。其余不改，如图3所示。

(3)第五轴参数修改轴限制值360,最小值0,加工中心零点到第五轴中心z偏置70。其余不改，如图4所示。

»设置完成，进入程序和刀轨。

2.3其他参数设置

一个后处理的参数除了加工中心参数以外，其他参数有许多，我们

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结束语：

大力神杯结构复杂，有大面积的不规则曲面，传统的三轴加工无法完成加工任务，必须在五轴加工中心进行加工。此次加工在UG8.5软件中进行CAM,设置切削参数，生成刀路轨迹，再利用UG8.5后置处理器模块完成双转台五轴加工中心后置处理模块，生成NC数控加工程序，验证了后处理模块的正确性。