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数控加工中心足一种装有控制程序的自动化加工中心.具有精度高、速度快和效率高的特点。随着我国制造业技术设备的不断更新,数控加工中心正在迅速普及。在实际应用过程中，数控加工中心一旦出现故障，必将给相关企业造成巨大的经济损失。因此，加强数控加工中心的故障维修和维护就显得尤为重要。

1数控加工中心故障维修的意义和特点

随着电f技术和自动化技术的迅速发胺.数拧技术的日益广泛.以S处理器为坫础.以大规模和超大规模集成I [1路为标志的数控设备，已经在我国装备制造领域得到了大量应用这一方面给我国机械制造业的发展创造了必要条件;另一方面，这些数控设备的技术性、结构复杂性以及高度的智能性，也使得设备故障维修在理论、技术和手段上发生了质的飞跃。显然，任何一台数控设备都是一种过程控制设备，要求其在工作过程中的任何时间都能在控制下准确无误地工作。数控加工中心是一个复杂的工作系统，其中任何一部分出现故障，都会造成加工中心停机，导致生产停顿。

我国装备制造业的许多企业经常需要花费巨额资金引进数控加工中心，同时这些设备也被置于企业生产过程中的关键岗位出现故障后，一旦不能时间维修排除，就会造成严重的经济损失。此外，我国的装备制造水平和人员素质相对较低，力口强数控加工中心的故障诊断就W得更'/.j重要2数控加工中心的故障诊断与维修方法

数控加工中心属于技术复杂的机电一体化设备，其故障发生的W屮;丨fil汜哨均较复帝.il也给A扑軸5冷断与川:除带來难-般丨(丨1舁，按照丨丨丨獅鄕fh可以分为丨.:臓_

障；按照故障的性质，可以分为系统性故障和随机性故障；按照故障发生的原因，可以分为外部故障和内部故障；按照故障发生的部位，可以分为数控装置故障、伺服系统故障、主轴系统故障以及刀架、刀库、工作台故障<

数控加工中心的型号甚多，产生故障的原因又十分复杂，因此在故障发生之后，可以按照如下方法进行常规处理<

2.1调查故障现场，掌握手故障信息

在故障发生后，不能在不明故障原因的情况下盲目处理，以免造成二次破坏。正确的做法是查看故障记录，向操作人员询问故障发生的具体情况，在确定无危险的情况下通电检查，确定主要故障信息<

2.2分析故障原因，确定检查方法

故障分析可采用归纳法和演绎法相结合的方式进行，然后对获得的可能原因再逐个剖析，在排除不正确的原因后确定故障点<

2.   ;;故障的检测和排除

在故障检测过程中，要充分运用数控加工中心的智能化特点,充分利用其开机诊断、运行诊断以及PLC监控等自诊断功能,
此外.还要灵活运用交换法、隔离法等对数柠加工中心故障行之有效的诊断。在检测排除故障的过程中，还应遵循以下几个原则:①先内部，后外部。由内向外逐一检查，检查中要避免大拆<卸，以免损害加工中心的性能。②先机械，后电气。一般而言，机M故降容@察觉.而系统故障诊断更为复杂因此，首阳非除机械故障往往可以达到事半功倍的效果。③先公用，后专用。■•般来说，公用性问题影响全局，专用性问题仅影响局部只琴解决了 'E要利P?.次要予fiTE住可以迎刃而解。④左简平后复杂。对于多种故障相互交织、无从下手的情况，应该先解决容V)的问题.G解决难度大的问题-3数控加工中心的日常管理与维护

^数拉机宋的身价动辄fl十:;i.甚1让— IU曹遇故障停机，其影响可想而知。因此，技术人员不仅要重视故障诊断与排除，还要重视日常管理与维护。数控加工中心种类繁多，其保养和维护的具体要求也有所不同。下面仅对共性问题进行简要保讨.

:u严格遵守操作规程

加工中心的编程、操作和维修人要进行专门培训.能按说明书合理、正确使用，尽量避免由于操作不当引起的故障。同时要按要求进行日常维护，做好部件的清洗、加油和更换工作。3.2做好磁盘阅读机的定期维护

磁盘阅读机是数控加工中心数控输人的重要装置，数控系统的参数、锃序都耍M过JL:输.加强其定期维护十分必要3.3经常监测数控系统的电网电压

电网电压对数控加工中心的稳定运行至关重要，要经常注意电网电压的波动。在电网质量恶劣的地区，应配备专用稳压装置。3.1定期检查和更换直流电刷

这种电刷属于磨损性配件，要做到定期检查。对于一般数控加工中心，应该每年检查一次，而频繁加速加工中心则需要每月检查■i'Ko

4结束语

数控加工中心属于昂贵设备，需要专业技术人员的维护和维修因此，广大技术人员一方面要加强理论学习，另一方面要不断总结实践经验，依靠过硬的技术做好数控加工中心的维护和管理工作，减少乃至避免人为性故障的发生。