伯特利数控 加工中心  钻攻中心  

 前言：

 昆明云内动力股份有限公司 4102QB 4100QBZ 4100QB三种曲轴均以主轴颈中心线对工艺基面高度尺寸 74 0.3为工艺要求 采用的设备是一台 20世纪 70年代 X52立式加工中心 需手动装夹并以曲轴的一五主轴定位 手动操作工作台横向手柄和快进 快退 操纵杆 手动松开完工曲轴的一个分步铣削过程 存在耗时长 70秒 /件 费力费事 需全程间断性手动操作机床手柄完成一个加工循环

针对该工序加工耗时长 手动操作频繁 易疲劳 2班制需 2人操作的费时 费力的特点 对整个生产车间提高小时生产率 减少人工成本是一个难题 要提高前后工序的工作协作效率 提高车间的小时生产效率 节约人工成本就必须设计实现夹紧 松开 铣削一体的自动化 实现减员增效的目的 从而解决该设备在生产中的难点问题

目前 国内生产自动铣削的数控设备厂家有很多家 但由于购买一台数控铣设备价格太高 让人望而生畏 于是车间决定自行对 X52铣工艺基面立式加工中心进行升级改造 经多方论证分析研究后决定采用如下改造方案

a.保留 X52加工中心床身 铣头 工作台 V型座本体 取消变速箱传动机构

b.设计 制作一套液压夹紧松开的定位装置

c.工作台进给采用电机 联轴器 支座安装的直连方式驱动工作台的进退 同时采用变频器控制实现工作台的快进 工进 快退的连贯性动作

d.电气上设计保证实现自动液压夹紧松开 自动快进 工进 快退的一键工作循环

e.通过 V型座下方增减垫块满足公司 3种不同型号曲轴的铣工艺基面的调线加工要求

结束语：

通过我对公司 20世纪 60年代的 X52加工中心做了升级改造 实现了一键启动即完成我公司 3 种曲轴自动铣工艺基面的一个循环加工 节约了加工循环时间 工人操作机床的时间 降低了工人的劳动强度 由改造前 2人操作铣一根曲轴 70秒 /件降低至 29秒 /件 并通过优化工序合并后减少操作工人 2人 创造了较好的经济效益 得到车间和公司主管的 使我车间的小时生产率稳步提升 20%以上 降成本得到有效改善 减员增效效果比较明显 同时开创了车间自行改造机床的先河

伯特利数控是一家集销售、应用及服务于一体的公司。产品包括：CNC加工中心、钻攻中心、龙门加工中心、雕铣机、石墨机、五轴加工中心、立式加工中心、卧式加工中心等。我们机床的生产工厂设在广东省东莞市，目前其生产的加工中心70%出口，其中出口到欧洲占到50%。我们尽心、尽力、尽意的服务！

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