随着现代工业建设和的迅速发展，对于机械加工行业，各种高级加工中心 不断产生，许多复杂曲面的加工问题都迎刃而解，但随着加工中心机械系统结构的日趋 复杂，由于产品设计、制造、使用等诸多因素导致器故障能造成的危害程度又大为增加， 因而对可靠性的要求也越来越高。在航海、航空、航天、核电技术、高技术兵器、电子、 机械等现代许多重要的工程领域中，系统的可靠性已成为最重要的评价指标之一 [1~3]。 可靠性工作贯穿于产品的概念设计、方案设计、技术设计、生产制造、试验与操作使用 直至退役的全寿命过程。
FMECA技术是可靠性系统工程的重要基础之一，普及、推广和应用 FMECA技术的理由，一是标准、法规和指令性文件的规定；二是型号或产品研制的需 求；三是工程实践证明是行之有效的分析方法。因此，抓好、用好FMECA方法是提升 产品质量和可靠性水平的需要。
1.1课题研究的目的与意义
本课题的研究对象为沈阳机床生产的VMC650加工中心。为了建立分析机床可靠性 的模型，影响机床可靠性因素，必须建立故障模式库、数据库。因而要进行故障模式影 响及危害性分析，故障模式影响及危害性分析(FMECA—Failure Mode Effect and Criticality Analysis)是可靠性设计分析中广泛应用的可靠性分析方法[4]。它是一种可靠性 定性分析技术，通过分析产品所有可能的故障模式来确定一个故障对系统（或人员）安 全、任务成功、系统性能、维修性要求等方面的潜在影响，并按其影响的严重程度及其 发生概率对故障模式加以分类，鉴别设计上的薄弱环节，以便采取适当措施，消除或减 轻这些影响。FMECA的原理简单明了，但实施较为繁琐[5]。
总结起来,FMECA分析有以下意义：
(1)可以帮助设计者或决策者从众多方案中选择满足可靠性要求的方案。
(2)保证所有元件、功能单元和故障模式、影响都经过周密考虑，及时发现选用不 当的元件。
(3)能够找到对产品系统故障影响的元件的故障模式及其影响程度，以便采取 预防及应对措施。
(4)根据对可靠性、安全性方面的影响，能够确定每个故障模式的重要性和危害性。
(5)为进一步更改产品设计提供资料。
(6)为编写产品维修手册提供依据。
机床的故障数据传统方式为以故障记录的方式保存在纸制文件上，但加工中心组成 结构复杂、故障数据多，这给管理人员、设计人员整理查阅故障记录带来很大的麻烦。 因而，开发一个基于数据库的FMECA软件，进行故障数据的存储与管理与分析具有重 要意义。