本实用新型属于金属加工设备描述，尤其与一种中心出水过滤装置有关。

背景

现有的金属加工中心一般设置有刀具冷却系统，刀具冷却系统通常采用主轴中心 出水和在主轴处加冲屑口排切屑液从而对刀具进行冷却，刀具冷却系统还包括冷却水循环 系统，通过冷却液过滤装置对回收的冷却液过滤后再使用，现在常用的冷却液过滤装置为 纸带过滤器，虽然过滤效果较好，但是其结构比较复杂，体积庞大、占用空间大，给机床的整 体布局带来一定的困难，影响美观，而且成本也相对较高。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有加工中心的冷却液过滤装置体积庞大、占用空间 大和成本相对较高的缺陷，提供一种结构紧凑、体积较小和成本较低的中心出水过滤装置。

为此，本实用新型采用以下技术方案：一种中心出水过滤装置，其特征是，所述的 中心出水过滤装置包括水箱、排屑器水箱、过滤机构、输入管道、连接管道、输出管道、低压 输送泵和高压输送泵，过滤机构包括过滤器和第二过滤器，所述的输入管道一端连接 机床的工作台废水回收通道的出口，输入管道另一端与所述排屑器水箱连通，所述的连接 管道两端分别连通所述水箱和排屑器水箱，所述过滤器和所述的低压输送泵连接安装 于所述的连接管道上，所述的输出管道一端连通于所述水箱，另一端通过旋转接头与机床 的主轴尾端连接，所述的第-过滤器和所述的高压输送泵连接安装于所述的输出管道上， 将水箱内的冷却水通过高压输送泵输送入主轴中心通孔，对主轴起到冷却作用，所述的水 箱侧壁上连接有一倾斜状的高位溢水管，高位溢水管的底端位于所述的排屑器水箱内，当 水箱内的液位高出高位溢水管的顶端时自动会将冷却水从高位溢水管流入所述排屑器水 箱内，避免水箱内冷却水过满。

 作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。

所述的过滤器为粗过滤器，第二过滤器为精过滤器，从机床工作台废水回收 通道回收的废水通过两次过滤进入主轴中心通孔，使冷却水的纯度有效提高。

所述的排屑器水箱通过一过滤网分隔成两个腔体，所述的输入管道与其中一个腔 体连通，所述的连接管道和高位溢水管与另一个腔体连通，将回收的废水首先通过过滤网 过滤，延长了过滤器和第二过滤器的使用寿命。

所述的中心出水过滤装置还包括一液位感应器，液位感应器安装于所述的排屑器 水箱中，用于检测排屑器水箱中的液面高度。

所述的输出管道上连接有一压力表，随时检测输出管道内的冷却水压力。

本实用新型通过设置粗过滤器和精过滤器过滤可以达到以下有益效果：1、使用后 的冷却液通过两次过滤，使冷却液过滤效果好，提高冷却液的利用率；2、结构紧凑、体积占 用空间小、控制方便且成本低。

附图说明

图1是本实用新型示意图。

实施

下面结合附图对本实用新型的实施进行详细描述。

如图1所示，本实用新型包括水箱9、排屑器水箱12、过滤机构、输入管道15、连接 管道16、输出管道3、低压输送泵14、高压输送泵7和液位感应器13,过滤机构包括第_ o过 滤器19和第二过滤器4,过滤器19为粗过滤器，第二过滤器4为精过滤器，排屑器水箱 12通过一过滤网11分隔成两个腔体，输入管道15 —端连接机床17的工作台18废水回收 通道的出口，输入管道15另一端与排屑器水箱12其中一个腔体连通，连接管道16两端分 别连通水箱9和排屑器水箱12另一个腔体，过滤器19和低压输送泵14连接安装于连 接管道16上，输出管道3 —端连通于所述水箱9,另一端通过旋转接头2与机床17的主轴 1尾端连接，第二过滤器4和高压输送泵7连接安装于所述的输出管道3上，将水箱9内的 冷却水通过高压输送泵7输送入主轴1中心通孔，起到冷却作用，输出管道3上连接有一压 力表5和一溢流阀6,压力表5可以随时检测输出管道3内的冷却水压力，溢流阀6可以提 高输出管道3内的冷却水压力的稳定性；水箱9的一侧侧壁上设置有一截止阀8,水箱9的 另一侧侧壁上连接有一倾斜状的高位溢水管10,高位溢水管10的底端位于排屑器水箱12 内，当水箱9内的液位高出高位溢水管10的顶端时自动会将冷却水从高位溢水管10流入 所述排屑器水箱12内，避免水箱9内冷却水过满；液位感应器13安装于所述的排屑器水箱 12中，用于检测排屑器水箱12中的液面高度。

本实用新型使用时，使用后的冷却液从废水回收通道的出口进入输入管道15,然 后进入排屑器水箱12中，经过过滤网11将大颗粒杂质过滤，再通过低压输送泵14将冷却 液从排屑器水箱12泵入水箱9中，中间通过连接管道16连通，通过连接管道16上的 过滤器19进行再次过滤，进一步除去冷却液中的杂质，水箱9中的冷却液通过高压输送泵 7进入输出管道3内，经过输出管道3上的第二过滤器4进行第三次过滤，进一步提高冷却 液的纯度，通过旋转接头2进入机床17主轴中心处对加工处进行冷却，使用后的冷却液又 从废水回收通道回收，实现循环利用。