电动隔膜泵是一种常用的工业泵，广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业。它具有结构简单、操作方便、维护成本低等优点，因此备受青睐。然而，在使用过程中，电动隔膜泵泵体破裂是一种常见的故障，下面将对其原因和解决方法进行分析。

首先，电动隔膜泵泵体破裂的原因主要有以下几点：

1. 过载工作：电动隔膜泵在工作时，如果长时间处于过载状态，泵体内部的压力会超过其承受范围，导致泵体破裂。

2. 泵体材质不合适：电动隔膜泵的泵体通常采用铸铁、不锈钢等材质制成，如果选用的材质不符合工作环境的要求，容易导致泵体破裂。

3. 泵体内部积压：电动隔膜泵在工作过程中，如果泵体内部积压了大量的液体或气体，会导致泵体内部压力过大，从而引发破裂。

针对以上原因，我们可以采取以下措施来解决电动隔膜泵泵体破裂的问题：

1. 合理选用泵体材质：在购买电动隔膜泵时，要根据工作环境的要求选择合适的泵体材质，确保其能够承受工作压力和介质的腐蚀性。

2. 定期检查泵体：定期检查电动隔膜泵的泵体，发现泵体有裂纹或其他损坏情况时，要及时更换或修复，以免破裂。

3. 控制工作负荷：在使用电动隔膜泵时，要合理控制工作负荷，避免长时间过载工作，以减少泵体破裂的风险。

4. 定期排气：定期排气是保持电动隔膜泵正常工作的重要措施之一，可以有效减少泵体内部的积压，降低泵体破裂的概率。

总之，电动隔膜泵泵体破裂是一种常见的故障，但通过合理选用泵体材质、定期检查泵体、控制工作负荷和定期排气等措施，可以有效预防和解决这一问题，确保电动隔膜泵的正常运行。