塑料隔膜泵在工作一段时间后停止工作的原因可能有以下几个方面：

1. 泵体堵塞：塑料隔膜泵在工作过程中，由于介质中含有固体颗粒或纤维等杂质，这些杂质可能会堵塞泵体，导致泵无法正常工作。此时，需要对泵体进行清洗或更换泵体。

2. 泵腔漏气：塑料隔膜泵在工作过程中，由于泵腔密封不良或密封件老化，可能会导致泵腔漏气，进而影响泵的正常工作。此时，需要检查泵腔密封情况，及时更换密封件。

3. 泵腔内部积液：塑料隔膜泵在工作过程中，由于介质中含有大量的气体或挥发性液体，这些气体或液体可能会在泵腔内部积聚，导致泵无法正常工作。此时，需要对泵腔进行排气或排液处理。

4. 电机故障：塑料隔膜泵的工作依赖于电机的驱动，如果电机出现故障，如电机过热、电机损坏等，都会导致泵无法正常工作。此时，需要检查电机的工作状态，及时修理或更换电机。

5. 电源问题：塑料隔膜泵的正常工作需要稳定的电源供应，如果电源电压不稳定或电源线路出现故障，都会导致泵无法正常工作。此时，需要检查电源供应情况，及时修复电源问题。

6. 泵腔内部磨损：塑料隔膜泵在长时间使用后，泵腔内部可能会出现磨损，导致泵的密封性能下降，进而影响泵的正常工作。此时，需要对泵腔进行检修或更换泵腔。

7. 液位不足：塑料隔膜泵在工作过程中，如果液位不足，会导致泵无法正常吸入液体，从而无法正常工作。此时，需要检查液位情况，及时补充液体。

总之，塑料隔膜泵在工作一段时间后停止工作的原因可能是泵体堵塞、泵腔漏气、泵腔内部积液、电机故障、电源问题、泵腔内部磨损或液位不足等。对于这些问题，需要及时进行检查和维修，以确保塑料隔膜泵的正常工作。