气动隔膜泵是一种利用气动力将液体输送的泵，广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业。选型是指根据工艺要求和工作条件，选择适合的气动隔膜泵型号和规格。下面将介绍气动隔膜泵选型的一般步骤和注意事项。

1. 确定工艺要求：首先需要明确工艺要求，包括输送介质的性质、流量、压力、温度等参数。根据介质的性质，可以确定泵体和密封材料的材质选择。

2. 确定工作条件：根据工作条件，包括工作压力、温度、环境温度等参数，选择适合的气动隔膜泵。例如，如果工作压力较高，需要选择耐压性能好的泵型。

3. 选择泵型：根据工艺要求和工作条件，选择适合的气动隔膜泵型号。常见的气动隔膜泵有单头泵、双头泵、不锈钢泵等。根据流量和压力要求，选择合适的泵型。

4. 确定泵的规格：根据流量和压力要求，确定泵的规格。一般来说，流量和压力越大，泵的规格越大。可以参考厂家提供的性能曲线和技术参数，选择合适的泵规格。

5. 考虑特殊要求：根据特殊要求，如防腐、耐磨、耐高温等，选择适合的材质和结构。例如，对于腐蚀性介质，可以选择塑料材质的泵。

6. 考虑维护和维修：选择易于维护和维修的泵型。一般来说，结构简单、易于拆卸和更换零件的泵更容易维护。

7. 参考用户评价和经验：可以参考其他用户的评价和经验，选择可靠性好、性能稳定的泵型。可以咨询厂家或其他用户，了解泵的使用情况和性能表现。

在选型过程中，还需要注意以下几点：

1. 注意介质的特性：根据介质的特性，选择适合的材质和结构。例如，对于高粘度介质，需要选择能够输送高粘度液体的泵。

2. 注意工作条件的变化：考虑到工作条件的变化，选择具有一定余量的泵。例如，如果介质的流量和压力有较大波动，需要选择能够适应变化的泵。

3. 注意安全性和可靠性：选择具有良好安全性和可靠性的泵。例如，对于易燃、易爆介质，需要选择防爆型的泵。

4. 注意经济性：在满足工艺要求的前提下，选择经济性好的泵。可以综合考虑泵的价格、维护成本和能耗等因素。

综上所述，气动隔膜泵的选型需要根据工艺要求、工作条件和特殊要求等因素综合考虑，选择适合的泵型和规格。在选型过程中，需要注意介质特性、工作条件的变化、安全性和可靠性以及经济性等因素。