水垢的去除方法

　　根据换热器的容积，首先向循环水槽中注入一定量的清水，在水中加入0.5～0.8%的缓蚀剂。合理配入足量的缓蚀剂后，开泵循环运行，在循环过程中缓慢加入盐酸，注意观察回水管中的二氧化碳气泡产生情况，当气泡产量过大，说明碳酸钙和盐酸反应剧烈，停止加酸。经过一段时间清洗后，产生的气泡会逐渐减少，这时，可对循环液补充加酸，根据气泡产生情况反复进行加酸，每清洗3～5h后，需改变螺旋板式换热器的清洗路线，把螺旋板式热交换器的入口改为出口，出口改为入口后继续加酸清洗，经过16个小时的清洗，我们再次向循环槽内加酸，但循环槽内的酸液上方基本上没有二氧化碳气泡产生，确定为除垢终点。

　　另外，为了缩短洗垢时间，注意观察循环酸液的温度，如果温度低于40℃，在螺旋板式换热器的氨水程通入蒸汽加热，要求循环酸液温度控制在40℃~60℃，不超过65摄氏度，当酸洗终点确定后，再用清水把酸水置换出去，置换时间越快越好，不超过30min，在置换排水的过程中，要每隔两分钟用试纸检查排水的PH值，当PH值为4～4.5时置换结束。

水垢的形成及性质

　　1.水垢的形成

　　一般天然水中都溶解有重碳酸盐，这种盐是附着在水冷却设备上的主要成分。在直接采用低温水冷却系统中，重碳酸盐的浓度很低，一般设备不结垢，但在敞开式循环冷却水系统中，重碳酸盐的浓度随着蒸发浓缩而增加，当浓度达到过饱和状态时，或者在经过换热器传热表面使水温升高时，循环水经过冷却塔向下喷淋时，溶解在水中的游离CO2会溢出，这些钙、镁离子的碳酸盐垢物会沉积在换热器表面，形成致密的碳酸盐水垢。

　　2.水垢的性质

　　水垢的组成成分比较复杂，通常是以一种化学成分为主，同时含有其他化学成分。按其水垢的化学成分，一般可分为碳酸盐水垢、硫酸盐水垢、氧化铁水垢等几种。不论何种水垢它的导热系数一般不会超过1.16/（m.k)而钢材的导热系数为46.4～52.2w/（m.k），可见水垢的形成，必然会影响换热器的传热效率，必需将其清除掉。

注意事项

　　1.在酸洗过程中一定要注意加酸量和酸洗除垢终点，避免酸量加入过大反应剧烈，造成大量的二氧化碳气泡产生，发生漫槽事故；另外，酸洗终点的控制和提高除垢速度，是为了减少和降低对设备的酸腐蚀。

　　2.在操作中加药要规范，化验要准确，生产中应及时观测循环冷却水的温度，硬度，碱度和PH值，一定要按照标准操作，避免水垢形成影响生产。