用生物活性炭纤维作为主要生化处理设备的深度处理系统，可将BAF划分为前处理和后处理。前期预处理单元的作用是除油、除浊、除氨氮和对COD进行改性、减量，保证BAF的正常、高效运行。再加工的配置取决于回水的用途，以满足不同的回用需求。

　　一、预处理。

　　1、气浮和高密度沉淀池。

　　从表1可以看出，A厂在预处理单元中选择了砂滤和高效多相溶气浮器。砂过滤的主要作用是去除悬浮物，而高效多相溶气浮也能去除浮油，其工作原理是将水和气旋切成细泡沫，充分混合，形成稳定的溶气水。真空处理后，溶解在液体中的气体会析出，形成微泡(20?50μm)，并浮起，在浮起过程中，不断地吸附污水中的油脂和悬浮颗粒，并使它们浮出水面。聚丙烯酰胺等絮凝剂的加入，使粘附微泡的油及悬浮物上浮速度快，浮渣密实，不易下沉，可通过刮渣机排出，从而达到去除污水中油和悬浮物的效果。工厂生产的絮凝气浮法与D厂的气浮同理。

　　1.部分炼化企业预处理装置的运行数据统计。

　　B厂采用高密度沉淀池，它是一种集反应、澄清、浓缩、污泥回流为一体的高效水处理构筑物，其工作原理是先将絮凝剂(如硫酸铁)投加到水中，使悬浮物和胶体颗粒脱稳，然后加入助凝剂，以回流污泥为载体，通过高分子链的架桥吸附作用以及微细颗粒(泥、砂等)的吸附作用以及微细颗粒(泥、砂等)的吸附作用和微细颗粒(泥、砂等)的吸附作用，对原水水质波动不敏感的特点。表1给出了具体经营数据的统计。

　　从表1可以看出，高效多相溶气浮机和高密度沉淀池具有明显的去浊效果，并具有除油作用。对于除油来说，气浮法的效果稍好，而除浊方面，高密度沉淀池效果较好。但二者没有根本区别，对石油的平均去除率大约为50%，出水SS为10?20mg/L结果表明，气浮、高密度沉淀池均可作为预处理设备选用。

　　2、臭氧的作用。

　　臭氧层有很强的氧化性，是一种绿色的氧化剂，在水中分解后不会产生二次污染，它的主要作用是对水中的有机物和氨氮进行脱色、除臭、消毒杀菌。

　　1)脱除CODcr。根据文献报道，臭氧层在水中与有机物反应一般有两种途径：臭氧直接氧化反应和臭氧分解产生羟基自由基。A工厂的运行数据列于表2。

　　表2:A厂的有关臭氧运行数据。

　　从表2可以看出，A厂臭氧直接去除COD的比率为26%。还要注意，臭氧出水的COD是44?而单靠臭氧的直接氧化则不能使二级出水中的COD降至30mg/L。由于臭氧除直接氧化外，还能在不改变有机物质总量的情况下改变有机物质的结构特征，即转化为易降解有机物，提高污水的可生化性，对后续BAF有较好的促进作用，并能改善出水回用水质。

　　实践调查发现，A厂的臭氧发生器有时工作效果不佳，处于净化状态。对比分析结果表明，在不使用臭氧发生器的情况下，清水池出水CODcr的处理效果要好于投用时。类似地，B厂在运行过程中投加了臭氧，出水CODcr比未加时略有减少，这可能是由于添加量不足造成的。所以，在实际运行中，臭氧氧化工艺操作参数(如臭氧投加量、臭氧氧化反应时间、曝气方式等)应随进水水质的变化而进行优化。

　　2)除去氨氮。资料显示1kg氨氮可消耗臭氧10.7kg。

　　3)产生臭氧的方法。臭氧层的产生方法包括化学法、电解法、紫外光和电极放电。当前在企业中应用最多的是电极放电法，选择的设备是臭氧发生器，它又分为空气源臭氧发生器(如A厂)和氧源臭氧发生器(如B厂)。考虑到成本因素，原材料采用空气比较好。

　　3、是否比较预处理的配置。

　　各厂污水深度处理工艺来水、BAF排放、回用(UF进水)运行情况见表3。

　　表3：各炼化企业污水深度处理运行数据。

　　从表3可以看出，A、B、C厂的BAF出水CODcr均小于45mg/L,E厂和F厂的出水都高于100mg/L。其主要原因是在BAF前设置了预处理单元的企业，保证了进油和悬浮物含量，所以BAF处理效率高，出水水质好。但没有设置预处理单元的企业，二沉池的出水直接进入BAF，影响BAF处理效果，出水CODcr不仅偏高，而且极不稳定。E、F、存活期缩短，对BAF的生化效果影响较小，导致BAF的处理效率较低，在运行中反洗频率较高，生物膜不能生长，存活期缩短，影响生化效果。因此在进行BAF之前应设置预处理单元。D厂化工污水所占比例较其他厂大，增加了处理难度，但相对于E、F厂而言，CODcr仍偏低。本论文所收集的数据均为实际运行状态数据，也会受到实际运行条件的影响，所以与实验室所得数据相比，实际工况数据会有波动或阶梯型不够明显，但大趋势没有问题。

　　二、再加工。

　　1、过滤。

　　BAF在产水到回用之前，通常设置过滤环节。过滤器主要是利用机械筛滤作用、沉淀作用和接触絮凝作用来截留水中的悬浮杂质，在去除悬浮物的同时，还能改善浊度、COD、BOD等，而且对磷、重金属、细菌、病毒及其它物质具有去除作用。各个企业在后处理单元选择了各种各样的过滤器，如A厂使用863型纤维过滤器，B厂使用流砂过滤器等。

　　863彗星式纤维过滤器的滤料由纤维束和丝束节组成，其特征是一端为微松的纤维束，向上自由浮动(纤维长度有意设计不同)，另一端固定在比重较大的丝束上。在过滤时，水从过滤器顶部进入，从上往下穿过滤料层，利用纤维丝束与丝束节的比重差，在向下水流的压头作用下，使纤维滤料压实，从而起到拦截污物和杂质的作用。而A厂863慧星式纤维过滤器出水悬浮物含量却出现了不降反升的现象，其主要原因是反洗过程中自由漂浮的纤维一端缠绕在一起，难以清洗，长时间如此，造成过滤器内纤维结块，最终失去过滤效果，出水夹带了部分滤料而导致悬浮物含量不降反升。据A厂的运行经验，这种滤网初期使用效果比较好，经过半年的运行，效果会变差。

　　流砂滤池即原水从滤池底部由下向上流过砂层，污物颗粒被砂层截留，处理过的净水从上部流出。小量空气连续供给洗砂管，将污砂向上提起，污砂在洗砂管中高速流动时互相碰撞，磨擦，清洗附着在砂粒表面的污物。洗净砂在设备上部的一个分离室中分离，下落管自动下落到分配伞上，通过分配伞将砂重新分布到砂层上，洗砂污水由排污出口直接排出，与原来的污水同时进入过滤器处理。

　　经过对比，认为流砂过滤器更适合于污水深度处理，因为它不仅能有效地去除废水中的悬浮物和胶体，而且不需要停机反冲洗，24h连续自清洗过滤，效率高;无需配置清水池和大功率反冲洗水泵，操作简单，节约运行及人工成本。但863型纤维滤芯效果较差。

　　2、消毒杀菌。

　　在污水深度处理回用之前，消毒灭菌是的个环节。另一方面，保持一定的余氯浓度，以防止藻类的大量繁殖对回用系统产生不利影响;细菌数量≤lx105个/mL/L、铁菌计数≤100个/mL、硫酸盐还原菌≤50个/L，需进行循环水控制。当前炼化企业投加的杀菌剂主要有液氯和二氧化氯两种，且特点各异。二氧化氯强氧化剂，杀菌能力强，消毒力持久，不受酸碱度和氨气影响，但不易贮存，运输，一。