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　　甲醇是重要有机化工原料和优质燃料，主要用于制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲胺、硫酸二甲脂等多种有机产品，也是农药、医药的重要原料之一。生产甲醇的方式主要有天然气制甲醇，煤、焦炭制甲醇和油制甲醇，国内的甲醇生产工艺主要有以天然气为原料合成甲醇，以煤为原料合成甲醇，水煤浆气化和粉煤气化,其中水煤浆气化使用较多。

　　由于甲胺类增多，碱值高、胺化值低、杂醇多，既影响甲醇产品质量又增加OaT消耗。这使甲醇带有甲胺类化合物的鱼腥味，严重降低了甲醇品级。在生产中胺与CO产生副反应生成甲胺类物质，甲醇生产中如闻到特殊的腥臭味就是甲胺类的味道。甲胺在精馏中虽然会通过加入氢氧化钠溶解一部分，但仍会有小部分残留在精甲中，造成精甲醇中游离碱超标，达不到优等品(<0.0002%)的标准。因此，原料气中胺的存在是众多小联醇厂产品质量不高的根本原因。>

　　当有微量水存在时，胺还会与甲醇催化剂中的铜生成铜胺络离子，造成铜的流失，从而导致甲醇催化剂失活。合成气中胺的来源主要有：碳酸丙烯酯串中压胺洗脱碳工艺、胺水脱碳工艺、尿素联产碳胺工艺、铜洗再生气回收技术、煤及石油等碳源中含有的胺类及吡啶等含氮有机杂环化合物在造气过程中会转化为胺、变换炉内由于金属催化剂对N2和H2起催化剂作用，也会合成部分NH3。除了改进脱硫、铜洗、脱碳等工艺外，在甲醇(无论是联醇还是单醇)生产中，根据实际情况需要脱除原料气中羰基金属、氯、胺及油污，提高甲醇催化剂的生产强度。

　　甲醇净化工艺流程：

　　入料系统→运行系统→脱胺系统→反洗系统→再生系统→清洗系统



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