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　　目前大多数发酵企业，都是采用的板框、离心等方式来除去发酵液中的菌丝体以及部分大分子杂质，这种方式分离出来的料液可溶性杂质含量高、料液澄清度不高，导致后续工艺中树脂或萃取等纯化方式效率低下，进而加大了生产成本的投入；同时由于发酵液体积都较大，蒸汽浓缩的成本较高，生产成本，导致产品没有竞争力。

　　一、发酵液传统工艺缺点：

　　1、发酵液体积大，热浓缩成本

　　2、发酵液中部分为热敏性物质，热浓缩过程稳定性差，损耗大

　　3、发酵液中含大量的菌丝体，过滤困难，滤材更换频繁

　　4、发酵液澄清度差，杂质含量高

　　5、树脂再生频繁成本高，纯化过程中树脂吸附效率低下

　　6、产品的整个生产周期长、生产成本高

　　二、发酵液膜分离浓缩工艺流程：

　　发酵液→膜过滤(澄清，回收菌体)→膜浓缩(脱水，脱盐脱，小分子杂质)→后续工艺

　　三、发酵液膜分离浓缩工艺的优势：

　　1、膜过滤精度高，透过液澄清透亮，可有效的去除菌丝体和大分子可溶性杂质

　　2、膜过滤除菌率可达到99、5%以上，过滤效果稳定，减轻了后期纯化的难度

　　3、膜过滤可以回收菌体或者包含在菌体中的有效物质

　　4、膜过滤系统全封闭性运行，防止细菌污染

　　5、膜浓缩脱水成本极低，只有蒸汽浓缩的1/5左右，大大节俭了企业的生产成本

　　6、膜分离浓缩系统CIP系统清洗，消毒，安全性高

　　7、整套系统采用PLC控制，安全高效

　　四、发酵液膜分离浓缩的典型应用：

　　1、发酵糖液的澄清与分离

　　2、酶制剂除菌丝体澄清与浓缩脱水

　　3、维生素，抗生素除杂与浓缩脱盐

　　4、各类生物发酵液等





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