火力发电厂中锅炉应用炉内喷钙脱硫技术工艺介绍：

(1).根据燃煤锅炉应用证明，在锅炉转向室之前，符合固硫剂反应温度830------900℃。而且大容量锅炉炉膛截面积大，相对来说，比一般小容量工业锅炉喷入固硫剂更容易扩散更有利于与烟气充分混合。大容量锅炉由于喷入的固硫剂量相对较大，安装的喷嘴也多，固硫剂喷入炉内后充满度也比小容量锅炉要好得多。

(2).本技术拥有的性能价格比，体现在一次投资少、运行费用低、占地面积少。而且锅炉只需利用停炉小修间隙安装喷嘴，不会影响到发电指标的完成，特别是负荷率高的大型机组。

(3).本技术简单工艺流程为：固硫剂以密闭罐车送到原料仓前，利用车载风送系统卸车，原料仓顶设有除尘器，净化卸车气源。原料仓设有流化装置，高低料位计和连续料位计。固硫剂从料仓到喷入炉膛内的输送为气动输送系统。输送系统原料仓向炉前仓输送使用电动阀控制的气动输送系统，当炉前仓料位低时，原料仓出口下料机下料到气动输送系统，当高料位到或下料量到后，改路喷向炉前仓输送，直到炉前仓料位满为止。

炉前料仓同样设置除尘器，流化装置、料位计。喷射系统由锁气器、给料机、喷射器、罗茨风机、助推风机、喷嘴等部件组成。固硫剂由可调速的锁气器或仓螺体出口连接喷射器，借助罗茨风机压头，把固硫剂送到喷嘴，通过助吹风作用形成一定速度、旋流强度和扩散角喷入炉膛830~900℃的区域内。喷嘴顺煤粉燃烧旋转方向准对角切圆喷射，也可以前墙或侧墙布置。喷嘴出力为锅炉在满负荷时，2.5钙硫比的喷射量。

以适应峰谷负荷和不同的煤种的变化。整个过程由PLC控制，主要功能有：

1.输送系统程序控制和故障判断处理;

2.固硫剂喷射量控制：根据锅炉负荷（主蒸汽量讯号）计算煤量（经发热量修正），煤含硫量、设定的钙硫比来计算固硫剂喷入量。给料量由变频调速控制。实测的烟气含SO2量经氧量校正用来修正喷入量;

3.助推吹风量控制：主要作用为控制喷嘴在不同的喷射量时需要流速和停用喷嘴时的冷却风量;

4. 加热和流化的自动控制5保安功能：当锅炉燃料切断（MET）和系统故障时，联停固硫系统。