一、按被检物种类对比
① 锻件内部的缺陷由于锻造被压成平面的形状。因此在超声波检测时，多采用从表面进行垂直检测的方法，这样易于检出缺陷； 而用射线照相法检测时， 这种缺陷很难检测出来。
② 压延件内部的缺陷， 由压延而被压成同表面平行的形状， 因而其缺陷的检测与锻件类似。
③ 铸件和焊缝内部的缺陷， 在加工过程结束后就成形了， 一般都呈立体形状。 因此用射线照相法检测就比较容易查出来， 而用超声波检测虽然也能检出， 但与射线检测相
比其结果就差了。

二、按缺陷种类对比
① 分层裂纹 是压延件中与表面平行的内部缺陷， 一般用超声波很容易检测出来，而用射线照相法往往不能检出。
②铸件中的密集气孔和缩孔　大多是立体状的内部缺陷，用射线照相法一般很容易检测出来，用超声波有时也能检测出来，但如果铸件的晶粒粗大时，超声波的衰减大，所以往往比射线照相法检测效果差一些。
③气孔　是焊缝内的球形缺陷，用射线照相法一般容易检出，用超声波往往很难检出，但如果气孔尺寸大或密集，则有时也能检出。
④焊缝中的缩孔　是一种内部缺陷，它的检测方法与气孔相似。
⑤未焊透　是焊缝内部或根部产生的缺陷，因为它留有一部分坡口面，所以呈平面
状，用射线照相法自焊缝上部垂直照射就能将其检出。
⑥未熔合　是焊缝的熔融金属与母材之间或熔融金属层间发生的缺陷，这种缺陷一
般都是残存的空隙，所以用射线法和超声波都很可能检测出，但有一种叫 “冷隔” 的未
熔合是没有空隙的，所以用射线照相法不能检测出，而用超声波则能检出。
⑦裂纹　是在焊缝内部和表面上发生的缺陷，其形0状接近于平面，而一般都带有些
凹凸不平的形状，方向不规则。因此用射线照相法检测时，当射线照射方向与裂纹方向大致垂直时，几乎就检测不出来。而用超声波检测时，当超声波的波束和裂纹面大致垂直时就能检测出来。
⑧夹渣　这种缺陷的形状不一定，但大多呈立体形状，采用上述两种方法均能将其检出，但超声波检测的效果比射线法要差一些。

更多试验机参考思明特网站。