耐热和耐燃性试验

本文介绍了智能坐便器使用功能。便盖、装饰物、旋钮等非接触发热元件或不可能传播器具内部火焰的零部件按JC／T7642008中6．14的规定进行，其他部位非陶瓷、非金属类零部件的耐燃烧性试验按照GB4706．53规
定的方法进行。

塑料耐热老化性能试验
测试前按说明书要求先排干内部存水。将智能坐便器坐圈、上盖、底座及电子控制部件，分别在（70土3）℃的恒温箱和（－20土3）℃的冷冻机中各保持3h（可分拆的产品可拆开分别进行试验），5次循环后，在环境温度（22土3）℃的条件下干燥24h，检查产品外表面是否有塑料件开裂、严重变形。如有，则结東该项试验；如无，则继续在室温下放置24h后，按本文件9．4．1耐水压性能试验后，观察智能坐便器是否出现漏水、变形及其他异常现象。

表面耐腐蚀性能试验
按GB／T10125－2012第1章范围的要求，对金属、合金、金属覆盖层、金属上的有机涂层等用96h中性盐雾试验，对铜十镍十铬或镍十铬装饰性涂层用24h乙酸盐雾试验，结果按GB／T6461－2002进行评级
配套要求
打开坐便器盖板，距离500mm，垂直方向肉眼观测一体机放平的坐圈前部内侧，坐便器的本体部分有无露出。

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压力单位的换算关系MPa，kPa，bar，psi

水压与气压的压缩率关系

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