1超高压容器技术要求
1） 高工作压力： 210MPa；
2） 高工作温度： 210℃；
3） 超高压容器内径：φ125-10mm
4） 高压腔有效深度： 5500 mm
5） 超高压容器总长：约6200mm;
6） 超高压容器除依靠底部固定外，侧壁需设罝扶正装置;
7） 超高压容器内介质：高温导热油（江苏武英高温导热油WRY320）;
8） 超高压容器的壁厚霈考虑一定的腐蚀裕量；
9） 超高压容器上部需预留进压接口；
10） 超高压容器图纸需经甲方会签确认后，方可进行生产。
2温控系统技术要求
1） 输入电压：交流三相380VAC±15%/50Hz±3Hz（线电压）；
2） 输入功率：分为低功耗和高功耗两档，总功率≤70kW;低功率档 ≤30kW;
3） 温度控制精度：±2〜5℃;
4） 温升速率：将超高压容器内的介质从室温升至210℃耗时小于4h;
5） 加热方式：采用可拆卸的电加热夹套升温加热；
6） 温度传感器精度：±1℃;
7） 温度传感器安装位置：超高压容器内部上下端部各安装一个温度 传感器，增加3m长温度传感器备用，测试釜内温度；
8） 冷却方式：冷空气交换散热；
9） 冷却速率：将超高压容器内的介质从210℃降至85℃耗时小于8h;
10） 工作环境温度： 0℃〜45℃相对湿度：0〜95% （非凝结状态）；
11） 温度可调范围：室温〜+210℃;
3压控系统技术要求
压力控制采用手动方式，即超高压泵、阀的开关采取现场手动操控，过程参数（压力、温度）手动记录，手动控制阀、显示表头需集中摆放在控制 面板上，便于操作，同时设罝中控柜和远程控制切换功能，便于在控制室内 部远距离操作。
1） 输入电压：交流三相380VAC±15%/50Hz±3Hz （线电压）；
2） 输入功率:小于30kW;
3） 压力出口设置两路，一路给高压容器提供压力，一路预留；
4） 压力控制精度：±1MPa;
5）压力可调范围：1MPa〜210MPa,两路压力分别可调；
6）采用低压泵灌注和髙压泵升压相结合的方式；
7）导热油储油箱容积； 80〜200L;
8）升压时间：压力升到210MPa所需时间不超过1小时；
9）工作介质：高温导热油；
10）需设置超压排放安全装置。

 

 

 

 

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