测量冲击缺口中怎样排除人为干扰因素
在每个理化试验室中，都会遇到冲击试样缺口的测量问题，角度、深度、底部半径、底部高度需要测量。用卡尺？只能测量缺口深度，而且有时还不准确，卡尺太大，缺口太小。底部半径就更无法测量。用缺口投影仪？只能将冲击缺口深度、角度、半径与投影仪上的模板进行对比，判断合格与否人为因素影响非常严重，判断习惯每个人都不同，观察角度也不同，长时间的观察会产生眼疲劳，那么判断的结果就不同，这样的情况下对缺口测量对比的结果影响非常大。

GB/229-2007中冲击缺口尺寸及精度有着明确的规定。V型缺口角度45°±2°、缺口深度2mm±0.075mm、底部半径0.25mm±0.025mm。尺寸精度控制在了头发丝的范围。人为观察就不可能准确地判断。再者，观察久了，人眼也会出现疲劳、重影等等，这样影响冲击缺口测量结果非常大。冲击缺口尺寸的不准确，直接影响了冲击吸收功的值。试验数据的错误会带来很大的影响，甚至带来毁灭性的影响，如“铁达尼号沉船”“桥梁的断裂”等等。

消除人为因素干扰，就必须消除人为判断，消除人为干预。

我公司研发的“自动冲击试样缺口测量仪”，克服以上诸多缺陷。测量结果，消除人为因素影响测量结果。自动冲击试样缺口测量仪，自动捕捉，自动测量缺口，一百个人和一个人测量的结果是一样的，不会因为观察角度的不同，测量出不同的缺口尺寸。