（1）填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应；

   （2）装填方法不对，尤其是整根填料盘旋放入，最易产生泄漏；

   （3）阀杆加工精度或表面光洁度不够，或有椭圆度，或有刻痕；

   （4）阀杆已发生点蚀，或因露天缺乏保护而生锈；

   （5）阀杆弯曲；

   （6）填料使用太久，已经老化；

   （7）操作太猛。

    引起泄漏的原因有：

  （1）密封面研磨得不好；

  （2）密封圈与阀座、阀瓣配合不严紧；

  （3）阀瓣与阀杆连接不牢；

  （4）阀杆弯扭，使上下关闭件不对中；

  （5）关闭太快，密封面接触不好或早已损坏；

  （6）材料选择不当，经受不住介质的腐蚀；

  （7）将截止阀、闸阀作调节阀使用。密封面经受不住高速流动介质的冲蚀；

  （8）某些介质，在阀门关闭后逐渐冷却，使密封面出现细缝，也会产生冲蚀现象；

  （9）某些密封面与阀座、阀瓣之间采用螺纹连接，容易产生氧浓差电池，腐蚀松脱；

  （10）因焊渣、铁锈、尘土等杂质嵌入，或生产系统中有机械零件脱落堵住阀芯，使阀门不能关严。

   （1）使用前必须认真试压试漏，发现密封面泄漏或密封圈根部泄漏，要处理好后再使用；

  （2）要事先检查阀门各部件是否完好，不能使用阀杆弯扭或阀瓣与阀杆连接不可*的阀门；

  （3）阀门关紧要使稳劲，不要使猛劲，如发现密封面之间接触不好或有挡碍，应立即开启稍许，让杂物流出，然后再细心关紧；

  （4）选用阀门时，不但要考虑阀体的耐腐蚀性，而且要考虑关闭件的耐腐蚀性；

  （5）要按照阀门的结构特性，正确使用，需要调节流量的部件应该采用调节阀；

  （6）对于关阀后介质冷却且温差较大的情况，要在冷却后再将阀门关紧一下；

  （7）阀座、阀瓣与密封圈采用螺纹连接时，可以用聚四氟乙烯带作螺纹间的填料，使其没有空隙；

  （8）有可能掉入杂质的阀门，应在阀前加过滤器。

    阀杆升降失灵的原因有：

  （1）操作不当使螺纹损伤；

  （2）缺乏润滑或润滑剂失效；

  （3）阀杆扭曲；

  （4）表面光洁度不够；

  （5）配合公差不准，咬得过紧；

  （6）阀杆螺母倾斜；

  （7）材料选择不当，例如阀杆和阀杆螺母为同一材质，容易咬住；

  （8）螺纹被介质腐蚀（指暗杆阀门或阀杆螺母在下部的阀门）；

  （9）露天阀门缺乏保护，阀杆螺纹沾满尘砂，或者被雨露霜雪所锈蚀。

  （1）精心操作，关闭时不要使猛劲，开启时不要到上死点，开够后将手轮倒转一两圈，使螺纹上侧密合，以免介质推动阀杆向上冲击；

  （2）经常检查润滑情况，保持正常的润滑状态；

  （3）不要用长杠杆开闭阀门，习惯使用短杠杆的工人要严格控制用力分寸，以防扭弯阀杆（指手轮和阀杆直接连接的阀门）；

  （4）提高加工或修理质量，达到规范要求；

  （5）材料要耐腐蚀，适应工作温度和其他工作条件；

  （6）阀杆螺母不要采用与阀杆相同的材质；

  （7）采用塑料作阀杆螺母时，要验算强度，不能只考虑耐腐蚀性好和摩擦系数小，还须考虑强度问题，强度不够就不要使用；

  （8）露天阀门要加阀杆保护套；

  （9）常开阀门，要定期转动手轮，以免阀杆锈住。