卧式自动车床丝杠按其摩擦特性可分为三类：即滑动丝杠、滚动丝杠及静压丝杠。各级精度丝杠应用范围如下：4 级为目前，一般很少应用；5 级用于精密仪器及机密机床，如坐标镗床、 螺纹磨床等；6 级用于精密仪器、精密机床和数控机床；7 级用于精密螺纹自动车床、齿轮加工、机床及数控机床；8 级用于一般机床，如卧式自动车床、铣床；9 级用于刨床、钻床及一般机床 的进给机构。 一般所说的精密丝杠是指 5、6、7 级丝杠。共有五项基本参数：即外径 D、内径 D1、 中径 D2、螺距 T 及牙形半角 α/2。由于丝杠要传递准确运动，因此，按JB2886-81规定，丝 杠及螺距的精度，根据使用要求分为 6 个等级：4、5、6、7、8、9(精度依次降低)。精密丝 杠有淬硬丝杠和不淬硬丝杠两种。前者的耐磨性较好，能较长时间保持加工精度，但加工工艺复杂，必须有高精度的螺纹磨床和专门的热处理设备，而后者只需要精密丝杠自动车床。滑动 丝杠的牙型多为梯形。这种牙型比三角形牙酬具有效果高，传动性能好，精度高，加工方便 等优点。滚动丝杠义分为滚珠丝杠和滚柱丝杠两大类。滚珠丝杠与滚柱丝杠相比而言，摩擦 力小，传动效率高，精度也高，因而比较常用，但是其制造工艺比较复杂。 滚珠丝杠副和滚珠丝杠的精度等级也分为六个等级。 由于滑动丝杠结构简单， 制造方便， 所以在机床上应用比较广泛。丝杠是细长柔性轴，它的长度 L 与直径 D 的比值很大，一般 为 20~50，刚性较差。自动车床结构形状复杂，有很高的螺纹表面要求，还有阶梯、沟槽等，所以， 在加工过程中易出现变形。 静压丝杠有许多的优点， 常被用于精密机床和数控机床的进给机 构中。其螺纹牙形与标准梯形螺纹牙形相同。但牙形高于同规格标准螺纹 1.5~2 倍，目的在 于获得良好油封及提高承载能力。但是调整比较麻烦，而且需要一套液压系统，工艺复杂， 成本较高。在国家标准 GB785-65 中，对普通梯形螺纹精度是按中径公差划分的。