C6140普通自动车床铣出的工件尺寸不符合图样要求的原因：
1)调整背吃刀量时，看错刻度盘，手柄摇过头，没有消除丝杠螺母间隙，直接退回，使尺寸铣错。
2)看错图样上尺寸标注，测量时错误。
3)自动车床工件或垫铁平面没有擦净，粘上脏物，使尺寸铣小。
4)普通自动车床精铣对刀时切痕太深，调整背吃刀量时没有去掉切痕，使尺寸铣小。
2.普通自动车床垂直度和平行度不符合要求的原因。
1)C6140普通自动车床固定钳口与工作台面不垂直，铣出的平面与基准面不垂直。普通自动车床这时应在固定钳口和工作基准面间垫纸或薄铜片。当加工面与基准面间的夹角小于900时，应在上面垫纸或薄铜片；当加工面与基准面间的夹角大于900时，应在下面垫纸或薄铜片。普通自动车床以上方法适用于单件装夹加工。
2)夹紧力过大，引起工件变形，铣出的平面与基准面不垂直或不平行。
3)垫铁不平行或圆柱形铣刀有锥度，铣出的平面与基准面不垂直或不平行。
3.普通自动车床注意事项：
1)及时用锉刀修整工件上的毛刺和锐边，但不要挫伤工件已加工表面。
2)加工时可采用粗铣一刀，再精铣一刀的方法，来提高表面加工质量。
3)用锤子轻击工件时，不要砸伤已加工表面。
4）普通自动车床铣钢件时应用切削液。
