油雾净化与油烟净 

     车削、铣削、膛削、磨削、钻削等及加工中心加工、数控机床加工，还有齿轮加工，这些都属于冷加工工艺，冷加工过程中，为了冷却刀具和工件，要喷切削液或冷却用机油，把切削热迅速带走。特别是齿轮加工，要大量喷切削液以保证齿轮刀具的耐用度，从而保证齿轮的加工质量。这时会产生“油雾”。油雾静化一般用机械式油雾净化器进行净化处理。而淬火时，用机油作淬火剂，会产生“油烟”，需要使用静电式油雾净化器来进行净化。

1.“油雾”

在金属切削加工过程中，刀具强力挤压被切削工件，使工件材料晶粒变形、晶粒之间剧烈摩擦，从而产生大量“切削热”。这种热量集中在以刀刃与工件被切削部分很小的接触部位，造成局部温度瞬间从室温上升到1000℃左右。这不仅会破坏工件被加工表面的质量、精度，而且当温度达到或超过刀具材料的“红硬度”时，刀具会剧烈磨损、变钝，直至发生断刃，造成工件及刀具的报废，甚至损坏机床设备，发生人身受伤事故。为了降低切削温度，必须将切削时产生的切削热迅速带走，这就需要使用冷却液—乳化液或者机油、煤油、水等来冷却。当冷却液喷射后与刀具及工件撞击飞溅、受切削热蒸发，即产生雾状液滴及蒸汽，这就形成了所谓的“油雾”。当然，用水冷却时，就是“水雾”了。“油雾”还是油，“水雾”还是水，它们只是雾化了的油或水，它们的物理形态虽发生了变化，但化学性质没变。

   当车间油雾质量浓度达到0.65 mg/m³;时，常接触者中有4%可能会导致哮喘发生。一般用机械式油雾净化器进行净化处理，也可以用静电式油雾净化器进行处理。

   2“油烟”

    工件淬火时，要加热到AC1或AC3以上(如45号钢在840摄氏度～860摄氏度 )，然后迅速浸入淬火介质—机油中冷却淬硬。高温的工件在接触机油时，使之发生高温热裂解，变为、苯并花及单环芳烃等烟雾状的有毒有害物质，并伴生异味(恶臭)，这就是油烟（油加热后产生的烟雾一般都是油烟），需要使用静电式油烟净化器来进行净化。

    淬火时产生了油烟，也有部份油雾产生，油烟与油雾混在一起，静电式油烟净化器油烟油雾都可以净化。