屏蔽泵故障原因：

1.屏蔽泵定子绕组质量

定子绕组漆包线损坏或匝间短路，会引起线圈短路，绕组绝缘值低。绝缘值低的屏蔽泵定子屏蔽套在检修时打开。定子绕组漆包线外观良好，无损坏，绕组间无短路现象。线圈干燥后绝缘值良好，无低绝缘值现象。通过对绕组线圈的检测分析，确定了定子绕组的液体供给量。绕组进液有两个原因，一是接线盒进水受潮，二是定子屏蔽套磨损。

2.屏蔽泵接线盒吸湿口

屏蔽泵接线盒电缆是与定子绕组直接连接的电缆。如果接线盒受潮或进水，液体会沿着接线盒中的引出线渗入定子绕组线圈。西北地区属于常年少雨的干旱地区，安装区未用水冲洗屏蔽泵接线盒，屏蔽泵接线保护等级达到IP55级，不会造成外部液体进入接线盒。为消除这一原因，逐一打开故障屏蔽泵的接线盒。接线盒内无液体，卫生清洁，接线端子无锈蚀。排除屏蔽泵接线盒受潮的原因。

3.屏蔽套磨损

定子屏蔽套磨损，液体进入绕组线圈，导致定子绕组绝缘值低。检查定子端板无损伤、裂纹。屏蔽泵定子整体着色，然后将定子屏蔽套切断。研究发现，屏蔽套内部着色剂的泄漏是由于定子屏蔽套的损坏引起的，导致定子绕组绝缘值偏低。同样的着色方法也用于检查转子屏蔽套。与定子屏蔽套一样，转子屏蔽套也存在同样的损坏。造成定、转子屏蔽套同时损坏的原因是屏蔽泵腔内存在硬质物质，导致定、转子屏蔽泵磨损。

4.筛泵进口滤网数低

为防止硬杂质进入屏蔽泵，损坏屏蔽套，聚甲醛装置屏蔽泵前安装了Y型过滤器。如果介质中含有硬质金属或自聚集性较大的材料，必然会引起屏蔽泵屏蔽套的磨损。为了提高介质的过滤效果，将y型滤池改为篮式滤池，将原来的350目滤池改为400目滤池。屏蔽泵的损坏经过改造后得到了改善，但并不明显。屏蔽泵屏蔽套的磨损现象仍然较多。

5.屏蔽泵加热不足介质自聚

由于聚甲醛装置的介质易结晶，晶体硬度大，屏蔽泵在运行过程中容易对屏蔽套或屏蔽轴造成磨损。针对聚甲醛装置工艺的特殊性，为防止输送介质在环境温度影响下自聚，聚甲醛装置输送物料的屏蔽泵均采用夹套保温。设计初期采用50C循环水保温。每年一月到冬天，屏蔽泵都会因屏蔽套的磨损而损坏。为消除这一原因，将屏蔽泵的50℃水套水改为80℃水套水，并在屏蔽泵外侧包上带蒸汽伴热的铜管。改造后，屏蔽泵在冬季的损坏已减少，但屏蔽泵的护套磨损仍存在。

6.工艺操作温度控制

在聚甲醛工艺中，输送材料中含有甲酸。工艺操作温度控制不当，会导致介质中生成酸含量超过设计值。形成酸含量高，酸度强。随着时间的推移，屏蔽泵的部件将受到腐蚀，屏蔽套管也将出现磨损。根据这一猜想，编制了屏蔽泵运行周期与工艺材料特性的对应曲线表。从曲线响应看，过程控制温度高于设计温度的20%，屏蔽泵腐蚀造成的磨损损伤越大；过程控制温度低于设计温度的15%，屏蔽泵自聚造成的磨损损伤越大。

7.屏蔽泵部件组装

在查找屏蔽套磨损原因时，发现屏蔽套损坏的各屏蔽泵转子轴磨损，轴套配合间隙也高于原装配值。转子轴磨损的原因是碳化硅衬套内的金属弹性衬套与轴的过渡相匹配。由于聚甲醛装置本身工艺原因，系统介质中甲酸含量较高，部分介质中还含有少量硫酸，导致屏蔽泵内部腐蚀。由于这种腐蚀，金属弹性衬套和轴之间的过渡配合逐渐变为间隙配合。泵运行时，金属弹性衬套与转子轴之间的间隙使金属弹性衬套与转子轴相对转动，导致转子轴磨损。由于转子轴的磨损，转子旋转时径向位移增大，屏蔽泵运行时转子径向移动。

解决办法和预防方法

基于以上对屏蔽泵频繁故障原因的分析，我们从以下几个方面采取了以下措施来预防：

一、防止屏蔽泵内介质中晶体的积聚。增加屏蔽泵入口前的滤芯数量，防止结晶物进入屏蔽泵；提高屏蔽泵夹套水的控制温度，增加泵体内蒸汽伴热，防止泵体内温度过低导致介质结晶。

二、严格控制输送介质中甲酸的含量。加强技术人员的操作管理，统一操作规程，工艺状态良好时记录工艺参数，将操作温度控制在设计温度（+10%）。

三、定期检查屏蔽泵的内部零件。

化工厂一般连续运行，为了避免和减少屏蔽泵的突然故障，根据介质中的酸含量值和停留时间，定期对屏蔽泵进行检查。主要内容如下：

（1）检查滑动轴承总成和轴承套的磨损情况，测量它们之间的间隙；

（2）检查紧固件的腐蚀情况；

（3）检查叶轮孔环和耐磨盘的磨损情况，测量间隙并修复。

（4）检查护板密封情况，更换密封垫；

（5）检查定子屏蔽套和转子屏蔽套的磨损情况，测量间隙；

（6）检查泵转子的窜槽情况，测量转子各部分的跳动量；

（7）检查电动机外部接线相序及三相绕组绝缘；

（8）更换叶轮、耐磨板、滑动轴承总成、滑动轴承套、套、不锈钢套、前后端轴承体、叶轮锁紧螺母和紧固螺钉等。

（9）检查屏蔽泵夹套腐蚀情况，修理或更换外夹套。