1、数控铣床零件：平面凸轮，工件材质为45＃钢，已经调质处理。工件平面部分及两孔已经加工到尺寸，曲面轮廓经粗铣，留加工余量为2mm，现要求数控铣精加工曲面轮廓。

2、数控铣床工艺处理：（1）工件坐标系原点。凸轮设计基准在工件15孔中心，工件坐标系原点就定在15孔轴线和工件上表面交点。(2)工件装夹。用凸轮的10和15作为定位基准，凸轮的下表面为安装面，以一面两销的定位方式设计夹具。夹具安装在工作台时，以两定位销中心的连线找正机床Y轴方向，以15定位销中心找正零点，定位为编程原点。通过两个定位孔，用螺母把工件夹紧。(3)刀具选择。采用15高速钢立铣刀。(4)切削用量。主轴转速S为1 000 r/min，进给速度F为60 mm/min(5)刀补号为D01。⑹确定工件加工方式及走刀路线。自工件编程原点、坐标轴方向及图纸尺寸进行数据转换。

3、数控铣床的数控铣削加工程序如下：00001。N10 G90 G54 GOO Z60.0；（设定工件坐标系，快速到初始平面）。N20 SI000 M03；（启动主轴）。N30 X-100.0 Y25.0 Z60.0；（定位到下刀点）。N40 Z2.0；（快速下刀，到慢速下刀高度）。N50 G01 Z-16.0 F100；（切削下刀）。N60 G42 D01 X -60.908 Y-Z2.006 F60；（建立刀具半径右补偿）。N70 G02 X -40. 138 Y-26. 323 18.226 J-12.543；（四分之一圆弧轨迹进刀，切入）。N80 G02 X48.0 YO 140. 138 J26.323；（切削圆弧4B）。N90 G03 XO Y36.0 I -41.636 J-5.515；（切削圆弧BC）。N100 G03 X-25. 547 Y8.4 124.488 J-44.736；（切削圆弧 CD）。NH0 G03 X-24.993 Y-0.61 123.547 j-8.4；（切削圆弧敗）。N120 G02 X-31.899 Y-10. 365 1-9.997 J-0.244;（切削圆弧）。N130 C01 X-31.866 Y-11.329；（切削圆弧 FC）。N140 G03 X-40.138 Y-26. 323 13.090 J-9.511;（切削圆弧GA）。N150 G02 X -44.455 Y-47. 093 1-12.543 J-8.226；（以四分之一圆弧轨迹退刀，切出）。N160 G40 G01 X-99.746 Y26.857；（取消刀具半径右补偿）。N170 Z2.0 F200；（退回到慢速下刀高度）。N180 GOO X -100.0 Y25.0 Z60.0；（快速回到起始点）。N190 M05；（主轴停）。N200 M30；（程序结束并返回到程序头）