1.数控铣床穿丝孔的加工(1)穿丝孔的作用。我们知道凹模图形是封闭的，因此工件在切割前必须加工出穿丝孔，以保证工件的完整性。凸模类工件虽然可以不需要穿丝孔，直接从工件外缘切人，但这样的话，在工件材料切断时，会破坏材料内部应力的平衡状态，造成材料的变形，影响加工精度，严重时甚至造成断丝，使切割无法进行。当采用穿丝孔时，可以使工件坯料保持完整，从而减小形变造成的误差。(2)穿丝孔的位置和直径。在切削凹模类工件时，穿丝孔设在凹形的中心位置。

因为这既能准确确定穿丝孔的加工位置，又便于计算轨迹的坐标，但是这种方法切割的无用行程较长，因此只适合中、小尺寸的凹形工件的加工。大孔形凹形工件的加工，穿丝孔可设在起割点附近，且可沿加工轨迹多设置几个，以便在断丝后就近穿丝，减小进刀行程。在切割凸模类工件时，穿丝孔应设在加工轮廓轨迹的拐角附近，这样可以减少穿丝孔对模具表面的影响或进行修磨。同理，穿丝孔的位置选在已知坐标点或便于运算的坐标点上，以简化有关轨迹的运算。穿丝孔的直径不宜太大或太小，以钻或镗孔工艺方便为宜，一般选在18 mm范围内，孔径选取整数较好。

(3)穿丝孔的加工。由于许多穿丝孔要做加工基准，穿丝孔的位置精度和尺寸精度要等于或高于工件的精度。因此要求在较精密坐标工作台的机床上进行钻铰、钻镗等较精密的加工。当然有的穿丝孔要求不高，只需进行一般加工。

2、数控铣床工作液的选择。(1)工作液的配制方法及配制比例。①工作液的配制方法。将一定比例的自来水注入乳化油，使工作液充分乳化，呈均匀的乳白色。天冷(在0℃以下)时可先用少量开水冲人拌匀，再加冷水搅匀。②工作液的配制比例。根据不同的加工工艺指标，一般在5%20%范围内(乳化油5%20%，水80%95%)，均按质量比配制。在要求不太严时，也可大致按体积比配制。

(2)工作液的使用。①对要求切割速度高或大厚度的工件，浓度可适当小些，为5%~8%，这样便于冲下蚀产物，加工比较稳定，且不易断丝。②对加工表面粗糙度值较小和精度要求比较高的工件，浓度比可适当大些，为10%20%，这可使加工表面洁白均匀。③对材料为Cr12钢的工件，工作液用蒸馏水配制，浓度稍小些，这样可减轻工件表面的黑白交叉条纹，使工件表面洁白均匀。

④新配置的工作液，使用约两天以后，继续使用8~10天后就易断丝，这是因为纯净的工作液不易形成放电通道，通过一段放电加工后，工作液中存在一些悬浮的放电产物，容易形成放电通道，有较好的加工效果。但工作时间过长时，悬浮的加工屑太多，使间隙消电离能力变差，且容易发生二次放电，对放电加工不利，这时应及时更换工作液。⑤加工时供液一定要充分，且使工作液要包住电极丝，这样才能使工作液顺利进入加工区，以达到稳定加工的效果。

3、数控铣床工件的装夹、找正。要想在线切割机床上加工出合格的工件，首先要将工件正确装夹。电火花线切割加工机床的夹具比较简单，一般是在通用夹具上采用压板螺钉来固定工件。为了减少装夹时间，提高生产率，适应各种形状工件加工的需要，还可使用磁性夹具、旋转夹具或专用夹具，同时还要调整、检验工件的正确位置。