立式数控铣床和卧式数控铣床工作台的结构形式不相同,立式数控铣床工作台不做分度运动，其形状一般为长方形，装夹为T形槽，如图所示，槽1、2、4为装夹用T形槽，槽3为基准T形槽。卧式数控铣床的台面形状通常为正方形，由于这种工作台经常需要做分度运动或回转运动，而且它的分度、回转运动的驱动装置一般都装在工作台里，因此也称为分度工作台或回转工作台。打

1、根据工件加工工艺的需要，可在立式或卧式数控铣床上增设独立的分度工作台，分度工作台有多齿盘分度方式和蜗轮副分度方式（数控回转工作台）以实现任意角度的分度和切削过程中的连续回转运动。增设独立的分度工作台，要预先开通CNC 口。

2、实际零件加工中的分度工作台：卧式加工中心多齿盘分度工作台结构。分度工作台多采用多齿盘分度工作台，通常用PLC简易定位，驱动机构采用蜗轮副及齿轮副。多齿盘分度工作台具有分度精度高，精度保持性好;重复性好;刚性好，承载能力强;能自动定心;分度机构和驱动机构可以分离等优点。多齿盘可实现的最小分度角度α为α=360°/Z 式中，Z为多齿盘齿数。多齿盘分度工作台有只能按1°的整数倍数分度、只能在不切削时分度的缺点。

3、针对精密复杂零件中用的数控回转工作台：由于多齿盘分度工作台具有一定的局限性，为了实现任意角度分度，并在切削过程中实现回转，釆用了数控回转工作台（简称数控转台）。

数控回转工作台的蜗汗传动常采用单头双导程蜗杆传动，或者采用平面齿圆柱齿轮包络蜗杆传动，也可采用双蜗杆传动，双导程蜗杆左、右齿面的导程不等，因而蜗杆的轴向移动即可改变啮合间隙，实现无间隙传动。数控回转工作、台具有刚性好，承载能力强;传动效率高;传动平稳，磨损小;任意角度分度;切削过程中连续回转等优点。其缺点是制作成本高。

4、工件的精准定位和高效率的零件安装，定位是零件加工中的基准决定。

⑴六点定位原理工件在空间有六个自由度，对于数控铣床，要确定工件的位置，必须遵循六点定位原则，需要布置六个支撑点来限制工件的六个自由度，即沿X、Y、Z三个坐标轴方向的移动自由度和绕三个坐标轴的旋转自由度。应尽量避免不定位、欠定位和过定位。

合理选择定位基准，应考虑以下几点：①加工基准和设计基准统一。②尽量一次装夹后加工出全部待加工表面，对于体积较大的工件，上下机床需要行车、吊机等工具.如果一次加工完成，可以大大缩短辅助时间，充分发挥机床的效率。③当工件需要第二次装夹时，也要尽可能利用同一基准，减小安装误差。

(2)定位方式：定位方式有平面定位、外圆定位和内孔定位。平面定位用支撑钉或支撑板；外圆定位用V形块；内孔定位用定位销和圆柱心棒，或用圆锥销和圆锥心棒。

5、工件装夹是提高零件加工效率的关键一环。根据数控铣床的结构，工件在装夹过程中，应注意以下几点：(1) 工作台结构。工作台面有T形槽和螺纹孔两种结构形式。(2) 过行程保护。体积较大的工件，装夹在工作台面上时，尽管加工区在加工行程范围内，但工件可能已超出工作台面，容易撞击床身造成事故。(3) 坐标参考点。要注意协调工件安装位置与机床坐标系的关系，便于计算，(4) 对刀点。选择工件的对刀点要方便操作，便于计算。(5) 夹紧机构。不能影响走刀，注意夹紧力的作用点和作用方向。

数控铣床尽量使用通用夹具，必要时设计专用夹具。选用和设计夹具应注意以下几点：⑴夹具结构力求简单，以缩短生产准备周期。(2) 装卸迅速方便，以缩短辅助时间。(3) 夹具应具备刚度和强度，尤其在切削用量较大时。(4) 有条件时可采用气、液夹具,它们动作快、平稳，且工件变形均匀。