我们知道粉碎机常常在恶劣的环境中开展工作中，再再加上粉碎工作中期内其每个构件经常与石块反复撞击、冲击性等，日积月累下很容易促使构件及其自身遭受较为大的磨损，这就一定粉碎机的耐磨性一定持续增加，那麼要想提升它的耐磨性要选择好耐磨损的材料。选择的情况下一定留意什么?一、选择莫氏硬度高的材料粉碎机零件的耐磨性能够由材料的莫氏硬度来衡量，这主要是因为材料的莫氏硬度体现了材料抵御石块压进表层的工作能力，材料的莫氏硬度高，石块压进材料表层的深层就浅，钻削发生的磨悄容积就小即磨损小，耐耐磨性就高，因而，在选择粉碎机耐磨材料的生产制造材料时，能够根据提升材料的莫氏硬度，来提升零件的耐磨性。二、选择塑性变形和延展性好的材料塑性变形和延展性高的材料可消化吸收的震动力大，这针对在有冲击性荷载的磨损工作状况下看起来十分关键，延展性高的材料能够抑止裂痕的发生和拓展，假如材料的莫氏硬度非常，其耐磨性是随延展性值的上升而提升的，因而我们要选择延展性高的材料。三、选择承受力性能高的材料在粉碎机零件的磨损全过程之中，金属材料基材承受力性能高，能够尽量充分发挥零件抗磨损的工作能力，使耐磨损材料主要表现出理想化的耐磨性，在同样莫氏硬度下，高承受力性能耐磨损材料有着更强的耐磨性。四、选择参杂物等冶金工业缺点少的材料材料中的非塑性变形参杂物等冶金工业缺点，对疲惫磨损有比较严重的危害，如钢中的氮化合物、金属氧化物、铝硅酸盐等，在承受力全过程之中，其弯折不可以与基材融洽而产生间隙，组成应力源，在交替变化地应力危害下发生裂痕并拓展，导致疲惫磨损初期发生，如粉碎机的主轴轴承经常是因为疲惫磨损而导致的，因而在选择生产制造材料时，要选择参杂物等冶金工业缺点少的材料，降低零件的疲惫磨损，提高粉碎机零件的使用时间。