高速冲床中怎么正确使用检测装置的优势
  高速冲床与传统冲床使用手动送料单冲生产模式不同，都需搭配自动化设备用与实现高效率的冲压生产。
  高速冲床自动化生产线生产效率，此时若仍像传统单冲生产依赖操作者全程看管，发现并处理故障和冲压残次品，不仅劳动强度会很大，且往往在故障发生时不能时间察觉，造成冲床及模具的损坏。为此，高速冲床通常会在冲压加工各个生产环节配上各种环节配上检测装置用以及时的发现故障予以处理。
  高速冲床配备检测装置后，在冲压过程中出现定位不准、工件重叠、工件未顶出、材料起拱或卷料用完等现象时，检测装置便可快速发出故障信号，使高速冲床立即停止，不仅减轻操作者的劳动强度，而且从根本上杜绝了误冲对冲床、模具的损害。
　　高速冲床常用的检查装置能实现以下六大功能：
　　1、冲压材料料厚检测
　　此项检测对一般高速冲床冲压不需要，但高速冲床在冲制电子仪器等精密零件时则有必要使用。

　　2、冲压材料宽度检测
　　在高速冲床用于少、无废料的冲压加工，当使用原宽度卷料时，需进行宽度检测。当高速冲床搭配多工位模具冲压时，常常采用侧刃切边送进，这时，进行卷料横向弯曲（蛇形）的检测比进行卷料宽度检测更有必要。

　　3、材料末端检测
　　当一卷材料用完，高速冲床送料机送至材料到达末端时，检测装置会立即控制冲床停机，并显示在触摸屏上告知操作者，以实现一人操作多台高速冲床生产线。

　　4、材料纵向弯曲检测
　　当高速冲床某一工位模具发生故障时，下一个坯料就不能送进，如在这种情况下再次冲压，材料送进受阻，便会出现纵向弯曲。纵向弯曲是因高速冲床模具事故引起的，是暴露在带材表面的最典型的缺陷。

　　5、材料横向弯曲检测
　　当高速冲床冲压之材料厚度较大时，如果带材料的横向弯曲严重，而不能正常通行，就会出现很多废品，并且还将会损坏模具。

　　6、高速冲床模内检测
　　该检测用以监视材料误送、定位不准、冲压件未顶出等故障，它不仅是保护高速冲床模具所需，还可检验冲压成品精度与品质。
    因此，建议在高速冲床中使用检测装置。