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硫化橡胶回弹性的测定

2023年09月13日 16:49:37      来源:上海企想检测仪器有限公司 >> 进入该公司展台      阅读量:34

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 本标准等效采用标准ISO 4662-1986(橡胶— 硫化橡胶回弹性的测定》。

主肠内容与适用范围

本标准规定了在小范围的冲击应变和应变速率下,以冲击方式测定橡胶回弹性的方法

本标准适用于试验温度下硬度在30-85 IRHD范围内的硫化橡胶。

引用标准

GB/T 2941橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间

GB 9865 硫化橡胶样品和试样的制备

原理

回弹 性就是形变试样在快速而充分地回复时,输出能与翰入能的比值(即回弹值)

对于 由重力而产生回复力的摆锤,回弹性由式(”计算。

100 二,二。.· ..一。.·..·..· (I)

X

入一H

一一

R

式中:R 回弹值,%

h 度,mm;

H 度,mm,

对于 簧或扭转钥丝而产生回复力的摆锤,回弹性由式(2)计算。

R=.100

a,

(2)

式中:R 回弹值,%

a. 回弹角,(0);

a 冲击角,()

当冲击角。;90。时,式(2)可表达为式(3)"a

R(ICosa)100 (3)

式中:R 回弹值,%;

a 与回弹角之差即为(a:aR) ,(0)e

采用说明:

1) ISO4662无此式。

国家技术19910425批准19920401实施

GB/T 168191

4 试验仪器

4.1 概述

验仪 由两部分构成:一部分是 1个摆状、单自由度的机械摆动装置,另一部分由1个试样夹具

1个经校正的指示弹性值的刻度盘组成。这两部分应固定在]个较重的带有试样台的机座仁,机座的

质量至少是冲击质量的200倍,以保证在冲击过程中机座不产生位移。

4.2 仪器基本参数

用摆 半球形击锤组成摆锤来冲击试样,摆锤的冲击质量、冲头和被冲击试样的特性应在下列规

定的范围内:

冲头 (D) 12.45 -1 5.05 m m

试样 (d) 12.50.5 m m

冲击 () 0.35_$,,kg

冲击 (V) 1.4p.sm /s

表观 能密度(mV/ Dd') 351士,;kJ/m'

: 应变能密度( J`1 Dd')即冲击能与等体积之比,它与冲击应变有关,取决于。,1',刀和d的数值.本标准要

求表 必须保持在上述规定范围内.

凡符 述规定的各种设计的仪器都可使用。即这些仪器能在各种参数规定的范围内操作,而且经

过准确校正后能得出基本相同的回弹性数值。

43 仪器主要部件

4.3.1 摆动装置

由摆 半球形击锤组成摆锤.摆锤可在重力作用下沿弧形轨道运动,也可在弹簧或扭转钢丝的回

复力作用力作线性运动。在冲击点,球形冲头表面速度是水平方向的,即冲头与试样的接触方向必须与

试样垂直‘

4.3.2 试样夹具

试样 必须保证能牢固地将试样夹住在试样台上,没有摩擦移动。可为机械夹具、真空吸附夹具

或机械真空综合夹具。不管用何种夹具,所测结果相互之间误差不超过0.02回弹值)。夹具侧面不

能挤压试样,至少在试样周围留有2 mm的空隙,以便在冲击时试样能自由地凸起。

4.4 仪器校正

仪器 期检查。可针对仪器装置的特点,选择下列程序进行:

4.4.1 摆轴承摩擦和空气摩擦的检验

摆锤 活程度要经常进行检查。对于垂直悬挂的摆锤,检查时将机座倾斜大于45度角,使摆锤呈

静止垂直状态,然后抬起摆锤至朽度角,在不带随动指针的情况下自由摆动,单程摆动次数不应少于

300次,勺。

4.4. 2 指针摩擦的检验

用线 大于5g的夹子将随动指针和摆相连接,按照4,6,1的办法进行摆动,其单程摆动次数不

低于35

4.4.3 用求对数衰减d来校正摩擦损耗

Lzl.玉际

/l = oge

Znloge

采用说明:

1) ISO 4662中未明确规定单程摆动次数

GB/T 168191

式中: 二— 观察到的全部摆动次数;

L:L.+. 均匀刻度尺上读到的摆幅;

R:R,. 在二次方刻度尺上读到的摆幅。

取五 动的平均值计算对数衰减率(n)

A A,(0.01可以忽略。

.O l< A A:<.03回弹结果加此修正值A

A A ;>- O.03 需移动摆的起点。

: 多数情况下,可以不进行校正计算。如需进行较精确的分析时,可采用以上计算进行校正.

5 试样

5.1 试样制备

试样 GB9 865方法进行制备,模压或冲切都可以。试样中应无纤维或增强骨架材料。

试样 应平整、光滑,且上下表面平行,若有需要可以打磨,如果受冲击面发粘时,可以在表面土

少量地撤上一些隔离剂,如就可以避免其影响。

如果 品上直接切取试样,而厚度达不到要求时,可以用几层必起测量,但*多不得超过3层。各

层间严格要求平行、光滑。

52 试样尺寸

标准 厚度(d)应是12.50.5 m m。直径为29士。.5 m m的圆盘。如果需要也可采用直径大于

29 mm直至53 mm的非标准尺寸的试样进行对比测量.

5.3 尺寸测f

试样 的测量应梢确至。.05m m,直径测量应精确至。.2 m m.

5.4 试样数l

每一 料应连续测量两个试样.

5.5 试样调节

5.5.1 在硫化和试验之间的时间间隔应符合GB/T 2941的规定。

5.5.2 在硫化和试验过程中尽可能避免光的照射。

5.5.3 如果试样是经过打磨的,在打磨和试验之间的间隔不应超过72 h.

5.5.4 制备好的试祥在直接试验之前,应在GB/T 2941中规定的标准试验室温度下进行调节。

6 试验沮度

优先 GB/T2 941规定的标准试验室温度。试验也可在下列一种或更多种的温度下的恒温箱或

冷却室里进行,采用控温的专用试样夹具:75,-55,一40,-25,一10,0,40,55,70,85,10 0C .温度偏

差应不超过士10C 。在试验温度下,仪器应具备规定的精度.

在回 随温度变化很迅速时,也可用其他间隔更小的温度。

7 试验步吸

.1 调整试验机呈水平,将试样平稳地夹紧在夹持器上。

.2 使击锤同试样表面相切,抬起摆锤至水平位置,并用机架上的挂钩钩住,将指针调至零位

7.3 松开挂钩,摆锤自由落下冲击试样,对试样进行不少于3次但不多于7次的连续冲击,作为机械调

4 在进行机械调节后,立即以相同的速度对试样进行3次冲击。记下3次的回弹读数,以它们的中位

数表示试样的回弹性。以2个试样中位数的算术平均值作为该试样的回弹性。

GB/T 168191

8 试验报告

的试验报告应包括下列内容:

品种 ;

b. 条件;

试样 ;

d. 预处理时间;

e. 温度.

1. ;

B 日期.

附加说明:

本标准由中华人民共和国化学工业部提出。

本标准由化学工业部北京橡胶工业研究设计院归口。

本标准由天津市橡胶工业研究所负责起草。

本标准主要起草人马隆芳、吕玉琳。

本标准发布于1979年。

本标准委托北京橡胶工业研究设计院负责解释。

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