波纹补偿器集独立研发、制造、销售为一体，为用户提供品质独到的波纹补偿器供应及解决方案。应用于压、塑胶、机械设备、五金、汽车、家电等行业，产品有专用波纹补偿器、冲模波纹补偿器、波纹补偿器、缸、 压缩波纹补偿器、平衡波纹补偿器、延迟波纹补偿器。专为制造专门改良的小尺寸，大力量，超过1,000,000次的活塞冲程使用次数。 带有行程保护，过压保护和活塞杆保护更安全。波纹补偿器生产厂家　弹簧在工作时常受到变载荷或冲击载荷的作用，为了保证弹簧能够持久可靠地工作，其材料必须具有高的弹性极限和疲劳极限，同时应具有足够的韧性和塑性，以及良好的可热处理性。弹簧材料及性能可以查阅相关手册，规范和标准（GB/T129.6-92，GB4357-89）。常用的弹簧钢主要有：
1：碳素弹簧钢这种弹簧（例如65、70号钢等）的优点是价格便宜，原材料来源方便，缺点是弹性极限低，多次重复变形后易失去弹性，并且不能再130度的温度下正常工作。
2：低锰弹簧钢这种弹簧钢（如65Mn）与碳素弹簧钢相比，优点是淬透性较好和强度较高；缺点是淬火后容易产生裂纹及热脆性。
但由于价格便宜，所以一般机械上常用于制造尺寸不打的弹簧，例如离合器弹簧等。
3： 硅锰弹簧钢这种钢（例如60Si2Mn）中因为加入了硅，所以可以显著提高弹性极限，并提高了回火稳定性，因而可以在更高的温度下回火，从而得到良好的力学性能。硅锰弹簧钢在工业上得到了广泛的应用，一般用于制造汽车，拖拉机的螺旋弹簧等。
4： 铬钒钢这种钢（例如50CrVA）中加入钒的目的是细化组织，提高钢的强度和韧性。这种材料的奶疲劳和抗冲击性能良好，并能再-40度——210度的温度下可靠的工作，但价格较贵。多用于要求较高的场合，如用于制造航空发动机调节系统中的弹簧。波纹补偿器价格近几年来,我国发展很快,技术上也有了很大的提高但是和国际水平还有一些差距,我们在使用时,还会出现一些故障,如:在使用过程中,会发生爆裂,这也是我国在技术上一个严重的缺陷,那关于爆裂的原因都有哪些呢?其主要以下几点。
1、材质不好在后续加工中容易碎裂;
2、热处理:淬火回火工艺不当产生变形;3、研磨平面度不够,产生挠曲变形;4、设计工艺:强度不够,刀口间距太近,结构不合理,模板块数不够无垫板垫脚;5、线割处理不当:拉线线割,间隙不对,没作清角;6、冲床设备的选用:冲床吨位,冲裁力不够,调模下得太深;7、脱料不顺:生产前无退磁处理,无退料梢;生产中有断针断弹簧等;8、落料不顺:组装模时无漏屎,或滚堵屎,垫脚堵屎;9、生产意识:叠片冲压,定位不到位,没使用吹,模板有裂纹仍继续生产。