防爆电机产生振动都是有原因的，我们先来看看电机振动产生的原因。电机负载过重会生产较大的振动，这样会使得电机被迫振动；电机的三相电源不平衡也会造成电机振动；电机定子铁芯装配不紧也会造成电机产生剧烈的振动；电机安装时候地基不稳定也会造成电机产生振动。 防爆电机在使用的过程中会出现振动的现象，电机产生振动会使的电机轴承使用寿命大大缩短。如果电机振动比较严重会使得电机负载机械损伤或者使得电机电刷异常磨损。今天我们看看怎样降低防爆电机的振动。

降低防爆电机机械振动的措施如下：

(1)设计的机座要有足够的刚度。

(2)轴或整个转子的刚度也要有较大的裕度，即有较高的临界转速、较小的挠度。

(3)排除不利于动平衡的因素：

①装有能保证校准动平衡的构件，如平衡块。平衡块应该由不同密度的材质做成多种规格的。德国西门子公司纽伦堡电机厂用的平衡块有塑料、铝、钢及铜质的。

②所有在运行时装在转子上的零部件均应与转子一起校动平衡。

③对于笼型转子(铸铝或钢条焊的)，要将浇注或焊成后产生的“菱形”减至小。因为“菱形”影响动平衡精度。

a.浇注后要均匀地冷(设计者应在图样或有关文件中强调这一点)。否则，转子会因冷不均匀而弯曲，影响动平衡精度。

b.设计转子槽形时。应尽量减小冲槽后在外缘处产生的应力集中，它是转子铁芯装压后产生变形、继而在浇注后产生菱形的祸根。为避免这一点，当采用闭口槽时，转子槽型的上部应为半圆状，而不宜设计成尖角状，并在可能的情况下使槽口高稍大一点。采用半闭口槽时，这样的变形相对要小些，但上部同样带有圆角为宜。

④避免因运行时的热膨胀产生的变形而破坏动平衡。这主要是铜条转子的导条过热或因端环处焊缝分布不均匀产生局部过热所致。

⑤平衡块应尽量接近转子质量的实体部分，即笼型转子处。

(4)避免支撑件在电机使用期间产生残余变形，对机座、端盖及带支架的转子应进行时效处理。

(5)选择合适的气隙尺寸，气隙不宜过小。因过小的气隙很容易产生较大的气隙不均匀度，继而使单边磁拉力大，不利于平衡。

(6)对有关零部件要提高加工精度。比如与滚动轴承内套相配合的轴颈处，其椭圆度应减至小。否则，轴承内套要产生较大的椭圆度，导致轴承滚道也呈椭圆形而产生双倍转速频率的振动。

(7)采用滚动轴承时。径向要“宽松”;采用两个球轴承时，轴向应借助于加在轴承外套外侧.上的“波纹形弹性垫片”使轴承在轴向有轻微的预过盈，以消因轴承中较大的内部游隙而引起的振动。

(8)通过控制电机的固有振功频率防止运行中产生共振或接近共振的现象。

(9)在使用说明书中对联轴器的不同轴度应有明确而严格的规定。