碱性蓝白镀锌过程中镀锌层发黄的原因？以及电镀锌的原理

通过总结以往的生产经验，在碱性蓝白镀锌过程中镀锌层会出现发黄现象，多是选用了不恰当的碱锌光亮剂，常见的情况有3种：

1.碱锌光亮剂电流范围较窄。在生产的过程中，市场上某些光亮剂会出现电流范围较窄，镀层中高低区薄厚度不同，镀层太脆等现象。

2.碱锌光亮剂光亮度欠佳。市场上有一种光亮剂，尽管其镀层的均镀能力和脆性都达标，但没有较佳的光亮度，工件在进行蓝白镀锌后并不能得到光亮的外表，因而镀锌层容易发黄。

3.碱锌光亮剂没有较强的深镀能力。在市场上，某种光亮剂的深镀能力较差，工件中处于低电流区的镀层较薄，因此在蓝白镀锌后工件外观容易发黄。

因此，为了避免碱性蓝白镀锌过程中镀锌层发黄，得到光亮的镀锌层，我们应该选择像Zn-218策比格莱这种光亮剂，拥有较宽的电流范围，良好的外观，较好的深镀能力。

在我国，每年钢铁总量的十分之一都会被腐蚀掉，因此，为了提高钢铁类物体的使用寿命，通常会使用电镀锌的方法来加工处理钢铁。锌在干燥的空气中容易储存，而在潮湿的条件下表面会产生碱式碳酸锌薄膜，能够保护锌的内部不被腐蚀，即使锌层被破坏，锌和钢会结合成一种微电池，使钢基体成为阴极而受到保护。