发酵罐的传动、尾气回收装置和进出管道介绍

湖北英拓智能装备有限公司主要产品生物反应器（发酵罐系统）广泛应用于生物制药、生物农药、生物肥料、发酵饲料、微生态制剂、乳制品、酿造、饮料、环境保护等行业。为适应可持续发展和高新研发需要。

发酵罐

一，发酵罐的传动、尾气回收装置和进出管道介绍

1.传动

（1）搅拌转速

为适应发酵工艺节能需要，电机采用变频器调速。发酵罐转速由传统的固定变为可调，可节约用电20％—25％。

（2）轴承

为消除轴磨损，采用不乱器代替中间轴承和底轴承，可以减少制造和维修用度。

2.尾气回收装置

在大量种植、大风量和风量约为1:0.3的情况下，发酵液在混合器和搅拌的作用下乳化，增加了空气含量，提高了液位，产生了大量泡沫，使发酵液产生了随排气而排出的雾沫胶带，导致废气中的物料逃逸，污染环境影响发酵。废气使用高效的旋风打击分离器而不是传统的旋风分离器回收材料和液体回流到发酵罐,发酵罐的体积增加6%-15%,发酵剂和消泡剂的数量减少约1/3,这有利于提取率的提高。

3.进出管道

发酵罐进出管道口径大小，影响物料的活动阻力和进出料的速度时间。为减少进料时间，缩短发酵全过程周期，提高发酵批次强度，应适当增加进料管、出料管、接种管和流糖管的口径。为了适应风量变化，降低阻力，降低空气压缩机负荷，节约能源，进气管、排气管口径设置也应增加。

发酵罐

二，节能发酵罐的概述与发酵罐的高径比

高效节能发酵罐跟着发酵出产的发展，新工艺新技术不断被采用。特别是发酵采用大种量、大风量，流加糖连续上罐发酵工艺。很难满足发酵新工艺的要求，使传统发酵罐不足。也不适应高效节能降耗发酵大出产的需要。

发酵罐的高度：适宜的发酵液柱，使发酵液中的空气有一定的停留时间，能使液体中的溶解氧进步，有利于发酵产酸。但跟着发酵液柱的进步。入口压力必须改善发酵罐空气。

此外，进气压力应大于发酵液柱的静压力，并添加发酵罐压力，使空气压力机的出口压力得到改善，耗电量增加；此外，发酵罐的高度进步，进口罐内物料的输送和提升高度增加，耗电量相对增加，而罐内没有混乱，容易摇晃。发酵厂房高度增加，造价增大.近年新建发酵罐容积趋向大型化，从100罐到250罐、660罐，甚至更大。但综合考虑，发酵罐直捅高度不宜过高,以不超过14m为宜。

高径比H／￠：

当发酵罐高度限定在一定范围内。发酵罐容积增大，罐径随之增大，H／￠减少,发酵罐由细长型逐变为矮胖型。一般H／￠控制在3之内为宜。