熔模铸造是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业中的一项优良的工艺技能，其使用遍及。它不只适用于各种类型、各种合金的铸造，而且消费出的铸件尺度精度、表面质量比其它铸造方法要高，以致其它铸造方法难于铸得的复杂、不易于加工的铸件，均可选用熔模铸造铸得。

熔模铸造是在古代蜡模铸造的基础上展开起来的。作为文化古国，中国是运用这一技能较早的国度之一，我国古代劳动人民就发明了这种失蜡铸造技能，用来铸造带有各种斑纹和文字的钟鼎及器皿等制品，如春秋时的曾侯乙墓尊盘等。曾侯乙墓尊盘底座为多条互相环绕的龙，它们首尾相连，上下交织，构成中心镂空的多层云纹状图画，这些图画用一般铸造工艺很难制作出来，而用失蜡法铸造工艺，可以使用白腊没有强度、易于雕琢的特性，用一般东西就可以雕琢出与所要的曾侯乙墓尊盘相同的白腊原料的工艺品，然后再附加浇注体系，涂料、脱蜡、浇注，就可以精巧的曾侯乙墓尊盘。

所谓熔模铸造工艺，简单说便是用易熔材料（例如蜡料或塑料）制成可熔性模型（简称熔模或模型），在其上涂覆若干层的耐火涂料，通过枯燥和硬化构成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其周围填充干砂外型，将铸型放入焙烧炉中通过高温焙烧（如选用型壳时，可不用外型而将脱模后的型壳直接焙烧），铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而铸件。

现代熔模铸造方法在工业消费中实践使用是在二十世纪四十年代。当时航空喷气建议机的展开，要求制作像叶片、叶轮、喷嘴等外形复杂，尺度以及表面亮光的耐热合金零件。因为耐热合金材料难于机械加工，零件外形复杂，致使不能或难于用其它方法制作，因此，需求寻觅一种新的的成型工艺，于是自创古代传播下来的失蜡铸造，通过对材料和工艺的改进，现代熔模铸造方法在古代工艺的基础上获得重要的展开。所以，航空工业的展开推进了熔模铸造的使用，而熔模铸造的不时改进和完善，也为航空工业进一步前进功能发明了有利的条件。

熔模铸造大的长处便是因为熔模铸件有着很高的尺度精度和表面亮光度，所以可减少机械加工作业，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，以致某些铸件只留打磨、抛光余量，不用机械加工即可运用。由此可见，选用熔模铸造方法可大量俭省机床设备和加工工时，大幅度节省金属原材料。

熔模铸造方法的另一长处是，它可以铸造各种合金的复杂的铸件，特别可以铸造高温合金铸件。如喷气式建议机的叶片，其流线型外廓与冷却用内腔，用机械加工工艺简直无法构成。用熔模铸造工艺消费不只可以做到批量消费，了铸件的分歧性，而且防止了机械加工后残留刀纹的应力集中。

熔模铸件尺度精度较高，一般可达CT4-6（砂型铸造为CT10~13，压铸为CT5~7），当然因为熔模铸造的工艺进程复杂，影响铸件尺度精度的要素较多，例如模料的缩短、熔模的变形、型壳在加热和冷却进程中的线质变化、合金的缩短率以及在凝固进程中铸件的变形等，所以一般熔模铸件的尺度精度固然较高，但其分歧性仍需前进（选用中、高温蜡料的铸件尺度分歧性要前进许多）。

压制熔模时，选用型腔表面亮光度高的压型，因此，熔模的表面亮光度也比较高。此外，型壳由粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成，与熔融金属直接触摸的型腔内表面亮光度高。所以，熔模铸件的表面亮光度比一般铸造件的高，一般可达Ra.1.6~3.2μm.

我国是于上世纪五、六十年代初步将熔模铸造使用于工业消费。其后这种铸造工艺庞大的展开，相继在航空、轿车、机床、船只、内燃机、气轮机、电讯仪器、兵器、器械以及刀具等制作工业中被遍及选用，同时也用于工艺美术品的制作。