压铸件在压铸过程中，因金属液在高速、高压下充型和凝固，极易产生气孔、夹杂、冷隔、流痕等铸造缺陷。此外，金属液在充型和凝固时强烈冲刷压铸模表面，使模具表面温度急剧升高，导致压铸模内温度分布不均匀，引起较大的热应力，使模具表面产生疲劳裂纹而报废。而且，压铸工艺一旦确定及压铸模设计制造完成，就难以进行大规模修改，致使压铸件试制难、生产成本高，严重制约了压铸工艺和压铸生产的发展。因此，开展压铸工艺的计算机数值模拟技术，掌握压铸过程中金属液的充型、凝固规律和压铸模温度场的分布及变化，对于优化压铸工艺和模具设计、提产品的速度、缩短研制周期、提高铸件质量、降低生产成本具有重要意义。

下面，简单分析一下各类元素对压铸件的影响：

一、锰：锰在铝合金中能打折扣铁的熏陶，将铁片状化成针片状团队变为细密的晶粒团伙，5%适中。

二、钛：可细化晶体团组织，增进习性，下降合金热裂倾响。对此铝合金压铸产品包装而言，重要的是卫护里头的货物，然则现时包装盒外观的精巧也是咱俩须要考虑的。

三、镁：可三改一加强强度和退让极点，切削加工性。

四、锌：锌可增流动性，有增无减热脆性。

五、铁：当铁含量在劳动上6%以下时，可减轻粘附胎具。

六、硅：在铝合金中着重因素，它能改良合金的铸造通性，硅与铝能结节固熔体。

七、镍：可增进强度和硬度，下滑耐蚀性，与铁有毫无二致效验。