（3）切削用量的选择

①切削速度一一超声车削受临界车削速度 （a为车刀刀尖振幅，f为振动频率）的限制。为保证超声车削获得较高的加工质量，一般取车削速度。

②切削深度——车削深度受超声波发生器输出功率、换能器类型和被加工材料的限制。对于250W超声波发生器、镍片换能器而言，加工中碳钢时，车削深度一般不超过0.3mmo如果车削深度或进给量太大时，由于振动能量的限制，会降低车刀刀尖振幅，无法维持谐振时的正弦波形态，破坏超声车削条件，使工艺效果变差。

③进给量—— 一般来说，进给量越小，表面粗糙度Ra值越小。这和普通车削的结果是一致的。

（4）车刀刀尖高度的调整

超声车削对车刀刀尖高度有较严格的要求。它要求车刀刀尖低于工件回转中心（机床主轴回转中心）一个振幅值（车刀正装时）。当刀具上振时，刀尖正好处于工件的回转中心处。为此，必须精确测量机床主轴的回转中心高，然后调整刀尖的中心高，使其低于一个振幅值。

如果车刀刀尖高于工件的回转中心，车刀下振时，车刀将不能离开工件，刀具后刀面将与工件产生强烈摩擦，从而大大地增加了切削力，使工件产生振动，工件加工表面和已加工表面将布满规则发亮的低频振纹。

如果车刀刀尖低于工件回转中心过多，车刀刀尖振动的方向将不在工件回转的线速度方向上，同时将会增大车刀刀尖的负荷，此时工件的加工表面和已加工表面将布满白而不亮的低频振纹。

这里不是说车刀刀尖必须正好低于工件回转中心一个振幅值，而是说越接近这个数值越好。车刀刀尖高度的测量和调整比较容易，使用千分表可以顺利地进行测量。

（5）切削液的选择

超声车削试验证明，加车削液比不加车削液效果好。一般来说，选用机油加锭子油或机油加煤油作为车削液，工艺效果更佳。