高光注塑成型技术对比
在普通的注射成型加工中，将模具温度设低时，虽然可以缩短成型周期，但容易产生汇线，造成外观品质不良。相反，将模具温度设高时，可以提高产品表面的外观品质，但容易产生翘曲、下陷、尺寸不良等，同时延长了成型周期，提高了成本。
高光注塑成型技术可以同时解决上述两种问题，目前市场上有以下几种做法：
1）高温过热水（GWS）+冷水 （NEW）
优缺点：满足高光产品的工艺要求， 无需连接锅炉及其他辅助设备， 体积小方便移动配合不同机台使用，95%的热能和99%的介质回收，节能效果明显，可以适合2500T以下注塑机使用。
2）传统模温机
优缺点：投资小，但成型周期长，制品表面溶接痕只能减轻而无法消除，没办法满足高光产品的工艺要求。
3）蒸汽+冷水
优缺点：满足高光产品的工艺要求，但需要配置锅炉设备，且没办法将蒸汽回收，管路铺设比较复杂，能耗大，不环保。
4）电热+冷水
优缺点：满足高光产品的工艺要求，但不适合大件产品使用，且模具后续维护费用较高。
而其中高温过热水和蒸汽辅助技术是目前能达到高光注塑成型的效果，工艺完善，是广大用户。
蒸汽+冷水
蒸汽辅助技术是较早应用的高光注塑成型技术
优点：满足高光产品的工艺要求，而且由于蒸汽的热能效应，升温速度快，产品周期短。
缺点：1需配置锅炉设备，而且管路铺设比较复杂，锅炉设备还需安检、年检。
2 由于蒸汽热能无法回收再利用，能耗大不环保。
费用：以650T注塑机做24”液晶显示屏为例
一台1吨的锅炉可以配3台蒸汽转换机（也即可以供3台注塑机）
锅炉加管道铺设的费用成本大约在35—40万人民币（不包括蒸汽转换机费用）
而每台蒸汽转换机24小时工作所需的蒸汽量需800L的柴油燃烧。
所以每台注塑机24小时工作所需的费用约为800×6=4800元人民币
高温过热水(GWS)+冷水
高温过热水高光成型技术是奥德公司根据蒸汽辅助技术的优缺点开发的新型高光注塑成型技术。不仅可以满足高光产品工艺要求，升温速度快，产品周期短。而且无需连接连接锅炉及其他辅助设备， 体积小方便移动配合不同机台使用，95%的热能和99%的介质回收，节能效果明显，可以适合2500T以下注塑机使用。
