高速钢淬火时应注意的问题有：氧化与脱碳，组织过热，加热不足，冷却与放置，多次淬火。

　　①氧化与脱碳对高速钢而言，氧化与脱碳易导致出现裂纹，所以要尽可能避免氧化与脱碳。当采用盐浴加热，在模具入浴前先对盐浴进行脱氧处理，然后再加热。

　　②组织过热组织过热易导致高速钢脆性增加，易出现脆断。在加热时需要严格控制加热温度与加热时间，要尽可能现场测试晶粒度，严防晶粒粗大。一旦出现晶粒粗大，需*行750℃高温回火，细化晶粒处理后，再淬火。

　　③加热不足加热不足易导致高速钢强度与硬度不足，耐磨性差些，需根据现场晶粒度测试调整加热温度与时间。

　　④冷却与放置高速钢淬火冷却时，尽可能采用分级后空冷，减小模具变形和防止淬裂。空冷时模具尽可能悬置，避免直接与地面接触，以防裂纹产生。

　　⑤多次淬火高速钢不多次淬火，这会导致脆性增加，易出现脆断。所以高速钢淬火时需现场测试晶粒度，以此调整温度与时间，尽可能一次淬火成功。