滤筒除尘器的阻力会随着滤料表面粉尘的厚度增加而增大， 含尘气体经过滤料时，粉尘被阻留在滤料的外表，彼此之间搭接形成粉尘层，粉尘层是除尘器发生阻力的重要构成，不一样的粉尘层发生的阻力可达500Pa～2500Pa不等。因而，清灰作用的好坏对除尘器的运转阻力有重要的影响。

滤筒除尘器的阻力在很大程度上取决于过滤风速，除尘器构造、清洗滤筒、粉尘层的阻力都随过滤风速的进步而添加。一台行喷脉冲滤筒式除尘器不管用什么样的滤料，其净过滤风速都不应1m/min，对微细粉尘层，因为粉尘粒子彼此搭接细密，过滤风速需求，不然除尘器的运转阻力会添加。但通常不少除尘设备厂家在选型时为了商品能在市场竞争中更有竞争力而歹意进步过滤风速，然后到达下降设备本钱的意图，这种除尘器的设备阻力会高于正常值。

滤筒除尘器对比了下进风和侧进风方式下除尘器的阻力以及滤筒水平和竖直安装时清灰后的阻力,测试了采用不同喷嘴型式时滤筒侧壁的正压力峰值。结果表明,侧进风时滤筒除尘器阻力较大;卧式滤筒除尘器上侧表面不能清灰,清灰后阻力比立式滤筒除尘器大;脉冲清灰时粉尘从滤筒壁面上部到下部依次脱落,采用诱导喷嘴可以获得的滤筒内部流场,解决了滤筒上部清灰难的问题,提高了清灰效率,延长了滤筒使用寿命。

为了尽量减少滤筒除尘器除尘系统的局部压力损失，通常采取以下措施：

1、尽量避免风管转弯和风管横截面积的突然变化。

2、尽量避免采用直角弯头。由于位置的限制采用矩形断面的直角弯头时，在构件内部气流转弯处加设导流叶片。

3、为了减小空气排入大气时的出口动压损失，应尽量减小排出口的流速，对排风帽应尽量设计成h/d的数值接近于1，式中h为风帽锥形顶盖口和排风管道端面的距离，d为风管直径。

4、在除尘系统中负压操作的风机出风管内的风速可选择小一些，以减少压力损失。