净菜加工设备的工艺流程介绍：

　　1.挑选机：首先将要清洗蔬菜、瓜果、食品、农产品、海产品等各种蔬菜进行挑选。

　　2.气泡清洗机：通过输送带输送到气泡清洗机里面，采用气泡的方式，将水槽内的水达到翻滚的状态，模拟手工清洗，清洗洁净率高，清洗下来的、杂草会随着水流停留在过滤装置，采用双层过滤装置，水可循环利用，清洗后的泥沙沉淀到底部，不会因为谁的翻腾，让泥沙再次让水浑浊，清洗完毕后通过网带输送到提升部位的喷淋管道。

　　3.臭氧清洗机：对净菜进行二次清洗洁净，在输送到下一环节，臭氧杀菌清洗机，在这一环节可根据用户需求选择和不选择，这要根据蔬菜的种植过程中有无弄残留和有机蔬菜进行区别，臭氧发生器发生的臭氧跟水槽内的水融合，无色无味，当气泡翻滚的情况下，臭氧混合在水里面对果蔬进行杀菌和清洗的作用，模拟手工清洗，不会对果蔬表皮造成伤害，网带速度可调。

　　4.二次洁净清洗机：农残杀菌后通过网带输送提升到第二台气泡清洗机，对净菜进行清洗，前面臭氧清洗机在清洗过程中，果蔬表面含存留一些臭氧杀菌水在果蔬表面，利用第二台气泡清洗机对果蔬进行冲洗，将残留的臭氧水清洗掉，清洗后的果蔬通过输送带输送到双层切菜输送线。

　　5.双层切菜输送线：该机分为两层，通过输送带输送到输送设备的两侧，在切菜机设有均匀分离装置，输送机输送的过程中，均匀的输送到切菜机入口，形成流水线，切菜机接收到物料时，进行工作，可根据用户需求切丁、片、丝、条等等，切好的根茎类果蔬从第二层不锈钢网带进行输送提升到下一工序。

　　6.漂烫冷却线：根茎类切制的是土豆、红薯、莲藕、茄子、黄瓜、蔬菜、山野菜等等，比如土豆切成丝后，里面的纤维收到坏，跟空气结合可使土豆丝变黑，有类似情况的蔬菜，都需要进行漂烫冷却生产线，针对蔬菜如果没有这种情况的这道工序可以不用，具体还要看情况而定，漂烫冷却生产线主要是采用水浴式，水可达到0-100摄氏度以内，对果蔬进行漂烫、杀青、蒸煮或者包装袋的杀菌等等，是一款多功能巴氏杀菌冷却线的设备，水槽内部设有循环水泵，水的温度均匀，果蔬进行漂烫的过程中受热均匀，网带伸缩性强，在这里介绍一下网带，网带的密度是根据要物料的大小来单独定制的，这个就跟厂家有关系了，在这里就简单的让用户知道有这方面知识，简单了解一下就可以，漂烫后的果蔬需要进行冷却，冷却机的冷却方式采用常温水或强制冰水，还有为了让蔬菜的保鲜程度高一些，可以采用磁化水。

　　7.风干沥水机：冷却后的果蔬需要进行风干沥水或者脱水处理，采用大功率轴流风机，通过风刀口对准输送过冲中的蔬菜进行沥水处理，风机可根据生产量多个风机组合，设备尺寸要根据用户的要求设置长短，风干沥水后如果不需要进行烘干，就可以直接包装环节，如果需要烘干。

　　8.果蔬多层烘干机又分为多层烘干设备和果蔬烘干房，下面介绍一下多层烘干线在进行烘干的过程中需要经过提升机、震动布料机、进入网带逐层输送到每一层，每层都有排湿风机，烘干温度、时间、排湿时间都可以调，果蔬烘干颜色均匀，烘干效果明显，自动化控制，可配套流水线使用。

　　9.果蔬烘干房是采用盘式，人工摆盘，放入小车，关闭烘干房，调试烘干时间、温度、排湿时间等，果蔬烘干房烘干过程中无需人工进行二次翻转，只需要一次放料，直到烘干，烘干完成后自动报警，省电、省人工、提高产品效率。