很多时候，设备保养与设备维修这两个概念容易被混淆，如果不分清楚，就难以确保设备的利用率，也会增加设备的运行成本，甚至会降低设备的使用寿命。经过三年多的分公司生产管理工作，笔者在设备管理方面有一些体会，在此提出希望能起到一个抛砖引玉的作用，让更多的管理者关注和思考：如何让设备在生产中摆脱“亚健康”，充分保证设备的运行效能，从而降低设备运行成本，提高设备的使用寿命。
一、设备保养与维修的区别
说起来很简单，比如汽车，都有一张保修单，上面明确了多少公里需要保养，哪些部件在汽车行使多少公里需要更换，这就是保养，保养是定时或定期的；而维修则是在汽车出现故障时，才会临时开到修理站对故障部分进行维修。汽车出现故障，司机都不会耽误维修，而保养的重要性却不是每个人都认识并可以及时做到的。
汽车和生产设备理论上都是一样的，都存在一个保养与维修的问题，不同的是，汽车可能是一个司机管一辆，而生产线却是几十上百台不同的机器，这些设备是否全部具备设备保养清单呢？是否都明确了相关部件的更换时间呢？笔者就火山岩矿泉水公司的设备状况作一个简要分析。
二、火山岩公司矿泉水设备现状
如今，火山岩公司的矿泉水国产设备犹如中国十多年国产设备发展的“缩影”，从注胚、吹瓶和罐装的一代机到三代机，低速机和高速机，有二、三十台之多，目前都还在生产线辛勤工作。由于这些国产设备都是十多年前从单纯模仿国外设备开始，到目前性价比等逐步成熟，供应商在设备维护和对使用单位培训，都缺乏相应的理论体系归纳和整合，也就无法提供相对完整的设备保养手册，双方的技术人员基本上只是根据设备技术图纸进行沟通，厂方技术人员也是依靠经验在使用和管理设备，对设备相关部件的使用寿命等缺乏系统的了解，零部件基本上都是等到坏了才更换。
同时，火山岩公司于多年前购进的进口设备目前大多处于淘汰边缘，现在使用的制盖机、贴标机和热缩膜机等设备工艺精细，故障率低，但由于维护成本高，基本上也是处于维修状态，没有形成正常的维护和保养制度。
三、设备得不到正常保养带来的隐患
设备的定期保养是针对各个部件来确定的，无论设备是否正常运转，所有配件都有使用期限，到期就必须更换，这样可以极大地保护整台设备的良性运转，确保设备在正常使用期限内不会出现大的故障，也是降低设备运行成本的重要环节。国外企业和一些国内企业都有对设备保养的相关硬性规定，每年拨出专款，并且要求一定要使用完，否则就认为设备没有得到正确的保养，相关人员就要受到处分。而设备使用也严格遵照其使用寿命，到期必须淘汰。这些措施确保设备利用率和运行成本始终处于一个良性状态。
反观我公司，许多设备技术人员未经过系统的专业培训，都是依靠日积月累的经验，自学设备相关图纸等。由于没有系统掌握设备保养的知识，设备常常处于“亚健康”运行状态，而这些都属于隐性成本，无法计算。比如，一些零配件本应按时更换的，由于设备没有出现问题，未及时更换，从而导致设备主件出现故障，设备停产影响生产供应，同时还要更换主件，而主件本来还可以使用数年的，有些不到一年就坏了。又如，一些设备模具必须一、二年要运回厂家保养，但由于技术人员不知情，使得模具在使用了四五年仍没有送去保养，等到设备出现重大故障，才知原委，这样一来，不但增加了设备维修成本，降低了设备寿命和使用率，而且还常常耽误生产。
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